1. Punca kakisan elektrokimia
Perhimpunan papan litar bercetak (PCBA) terdedah kepada kakisan elektrokimia dalam persekitaran suhu lembap, tercemar, atau tinggi -. Penyebab utama termasuk:
- Kelembapan Alam Sekitar: Kelembapan yang tinggi menyebabkan wap air mengalir di permukaan PCB, membentuk elektrolit yang mempercepat penghijrahan ion logam dan kakisan.
- Sisa -sisa pencemar: sisa fluks, cap jari, habuk, dan bahan pencemar lain mengandungi ion (CL⁻, S²⁻), yang membentuk laluan konduktif dalam keadaan lembap, mencetuskan kakisan elektrokimia.
- Hubungan logam yang berbeza: Logam seperti tembaga, timah, dan perak pada PCB mencipta kakisan galvanik dengan kehadiran elektrolit, yang membawa kepada pengoksidaan logam anod (tembaga).
- Kesan Bias DC: Kawasan dengan voltan tinggi atau pengedaran semasa yang tidak sekata (berhampiran tinggi - kepadatan IC pin) mengalami kakisan dipercepatkan.
2. Bahaya kakisan elektrokimia
Kakisan elektrokimia memberi impak besar kepada kebolehpercayaan dan jangka hayat peranti elektronik, dengan bahaya berikut:
- Prestasi elektrik yang terdegradasi: Kakisan meningkatkan rintangan jejak, menyebabkan herotan isyarat, litar pintas, atau litar terbuka.
- Kegagalan Bersama Solder: pad yang berkarat atau sendi pateri melemahkan secara mekanikal, yang membawa kepada sambungan atau detasmen yang lemah.
- Kerosakan komponen: Pin IC yang berkarat boleh menyebabkan kerosakan, seperti kebocoran semasa atau pencetus palsu.
- Dikurangkan panjang - kebolehpercayaan istilah: produk sampingan kakisan (tembaga oksida) boleh merebak, merosakkan lapisan penebat dan menyebabkan kegagalan peranti pramatang.
3. Langkah -langkah pencegahan
- Sapukan kakisan - PCB Surface Finishes (OSP, Enig).
- Mengoptimumkan proses pematerian untuk meminimumkan residu fluks.
- Gunakan salutan konformal (contohnya, akrilik, poliuretana) dalam persekitaran yang keras.
- Kawalan penyimpanan dan suhu operasi/kelembapan.
