Gambar sinar-X BGA yang ideal dan berkualiti akan menunjukkan dengan jelas bahawa bola pemateri BGA diselaraskan dengan pad PCB satu persatu. Imej bola solder yang ditunjukkan adalah seragam dan konsisten, yang merupakan hasil pematerian reflow yang ideal. Sebaliknya, bola solder yang cacat disebabkan terutamanya oleh sebab-sebab berikut: suhu reflow rendah, warpage PCB atau ubah bentuk substrat plastik PBGA. Mungkin juga disebabkan oleh kecacatan pencetakan dalam pemprosesan SMT.
Sendi pateri yang berkelayakan
Definisi kecacatan sederhana dan jelas seperti jambatan, litar pintas, kekurangan bola, dan lain-lain dalam pemeriksaan sinar-X sangat jelas, tetapi tidak ada lagi definisi mendalam mengenai kecacatan kompleks dan tidak dapat dilihat seperti pengelasan maya dan kimpalan sejuk . Komponen yang padat pada papan dua sisi sering menyebabkan bayangan. Walaupun kepala sinar-X dan meja benda kerja yang akan diukur dirancang untuk berputar,
Pemeriksaan sendi pateri
Ia dapat dikesan dari sudut yang berbeza, tetapi kadang kala kesannya tidak jelas. Untuk menilai kecacatan yang kompleks dan tidak dapat dilihat dengan berkesan, beberapa pengeluar peralatan telah mengembangkan 0010010 quot; pengesahan isyarat 0010010 quot; perisian. Sebagai contoh, makna sebenar gambar sinar-X dinilai dan dinilai berdasarkan perubahan ukuran dan keseragaman bola pateri dalam corak sinar-X selepas pematerian reflow. Berikut ini menerangkan cara menentukan kecacatan pengelasan tertentu berdasarkan perubahan pada diameter bola pateri dan keseragaman gambar sinar-X dalam tiga peringkat proses pematerian reflow BGA dan CSP.
Gambar rajah pakej BGA
Pada tahap A (tahap pemanasan 150 ,, bola solder tidak cair), ketinggian berdiri BGA sama dengan ketinggian bola solder.
Pada tahap B (awal tahap keruntuhan atau sekali tenggelam), ketika suhunya meningkat menjadi 183 ℃, bola solder mulai mencair dan memasuki tahap keruntuhan, di mana ketinggian berdiri bola solder turun hingga 80% bola pateri awal
Pada tahap C (tahap keruntuhan akhir atau penurunan kedua), ketika suhu meningkat menjadi 230 ° C, bola solder dicairkan sepenuhnya dan dicairkan dengan pasta solder, membentuk lapisan ikatan di antara muka atas dan bawah bola solder. Ketinggian berdiri bola solder dikurangkan menjadi 50% tinggi bola solder awal, dan diameter bola pada gambar sinar-X ditingkatkan menjadi 17%, menghasilkan {{ Peningkatan 4}}% di kawasan yang menonjol.
(2) Keseragaman gambar sinar-X
Sekiranya gambar sinar-X semua bola seragam dan luas bulatan sama dengan luas bola atau berbeza dalam julat 10% hingga 15%, keadaan ini sangat baik. Tidak ada kecacatan dalam pematerian reflow, yang disebut 0010010 quot; seragam dan konsisten 0010010 quot ;. Dalam penggunaan pemeriksaan sinar-X, keseragaman memberikan ciri yang paling penting untuk penentuan kualiti pengelasan BGA yang cepat. Dari sudut menegak, bola pemateri BGA adalah titik hitam biasa. Merapatkan, pematerian yang tidak mencukupi atau berlebihan, pematerian pateri, tidak ada penjajaran, dan gelembung udara dapat dikesan dengan cepat.
Pemeriksaan pengelasan maya dianalisis dengan prinsip tertentu. Apabila sinar-X dimiringkan untuk memerhatikan BGA pada sudut tertentu, bola pateri yang dikimpal dengan baik akan mengalami keruntuhan medan sekunder, bukan unjuran sfera, tetapi bentuk ketinggalan. Sekiranya unjuran sinar-X bola solder BGA setelah kimpalan masih bulatan, ini bermaksud bahawa bola belum dikimpal dan runtuh, sehingga dapat dianggap bahawa sambungan pateri itu maya atau struktur litar terbuka. Dapat dilihat dari rajah bahawa bola pateri yang masih berbentuk sfera adalah sendi pateri terbuka.
Sinar-X juga dapat digunakan untuk mengesan kerosakan dalaman pada papan litar bercetak, paket komponen, penyambung, sambungan pateri, dll.
