Pengeluaran 5S adalah amalan pengilangan tanpa lemak yang ditujukan untuk membawa pesanan dan meningkatkan keselamatan di tempat kerja dan meningkatkan produktiviti. Ia adalah disiplin pengemasan yang dikonseptualisasikan oleh syarikat-syarikat Jepun untuk mencapai kecemerlangan pembuatan dan meningkatkan kualiti produk. Amalan ini boleh menyebabkan penghapusan sisa dan produk yang rosak, sekali gus mengurangkan kos pembuatan. 5S secara global diamalkan dalam kedua-dua organisasi pembuatan dan bukan pembuatan.
Konsep pembuatan dinamakan 5S kerana lima perkataan tindakan Jepun bermula dengan huruf "S" menyusun langkah-langkah dalam disiplin pembuatan 5S. Lima langkah diterjemahkan ke dalam kata kerja dan frasa Bahasa Inggeris juga bermula dengan huruf "S." Urutan langkah dalam 5S adalah seiri , seiton , seiso , seiketsu , dan shitsuke .
Seiri bermakna untuk menyusun. Bahan yang diperlukan dalam proses pengeluaran diasingkan daripada bahan yang tidak perlu, yang kemudiannya dilupuskan. Tag merah digunakan untuk menandakan bahan untuk pelupusan untuk pengenalpastian mudah. Pengasingan bahan biasanya dilakukan setiap segmen atau bahagian lantai pengeluaran untuk kecekapan yang lebih besar dalam penyortiran.
Seiton adalah langkah kedua dalam pembuatan 5S. Ini bermakna menetapkan perkara di tempat. Alat dan bahan diatur dengan kemas dan diletakkan di lokasi yang sesuai mengikut urutan pengeluaran. Pertubuhan pengilang biasanya menggunakan papan bayang-bayang di mana bentuk setiap alat dicat di papan untuk membimbing para pekerja memulangkan peralatan ke tempat yang sesuai. Alat ini juga terletak pada titik di barisan pengeluaran di mana ia akan digunakan.
