Proses Pendispensan ▪ digunakan terutamanya untuk proses penempatan dan campuran di mana komponen utama melalui pemasangan lubang (THT) dan permukaan Gunung (SMT) wujud. Sepanjang proses pengeluaran keseluruhan, kita dapat melihat bahawa komponen di satu sisi papan litar bercetak (PCB) sembuh dari awal gam, dan kemudian pematerian gelombang tidak boleh dilakukan sehingga akhir. Tempoh ini lebih lama dan proses lain lebih, mengubati komponen adalah sangat penting.
Proses Pendispensan digunakan terutamanya untuk proses penempatan dan campuran THT dan SMT.
▪ Kawalan proses semasa proses Pendispensan. Kecacatan proses berikut adalah cenderung untuk berlaku dalam pengeluaran: gam saiz dot yang tidak memuaskan, lukisan wayar, pelapik gam, kekuatan pengawetan miskin, mudah jatuh, dan lain-lain. Oleh itu, kawalan pelbagai parameter proses teknikal Pendispensan adalah cara untuk menyelesaikan masalah.
1. Jumlah Pendispensan
Menurut pengalaman kerja, diameter daripada gam dot harus separuh daripada jarak pad, dan diameter daripada gam dot selepas tampalan harus 1.5 kali diameter daripada gam dot. Dengan cara ini, anda boleh memastikan bahawa terdapat gam yang mencukupi untuk bon komponen dan mengelakkan gam yang terlalu banyak untuk menyusup pad. Jumlah Pendispensan ditentukan mengikut tempoh masa Pendispensan dan jumlah Pendispensan. Dalam amalan, parameter Pendispensan perlu dipilih mengikut keadaan pengeluaran (suhu bilik, kelikatan gam, dsb.).
2. tekanan Pendispensan
Pada masa ini, dispenser Syarikat ini menggunakan tekanan pada setong jarum untuk memastikan gam yang mencukupi extruded daripada muncung Pendispensan. Terlalu banyak tekanan dengan mudah boleh menyebabkan gam yang terlalu banyak; tekanan yang terlalu sedikit akan menyebabkan ketakselanjaran dalam Pendispensan dan kebocoran, yang boleh menyebabkan kecacatan. Tekanan perlu dipilih mengikut gam kualiti yang sama dan suhu persekitaran kerja. Suhu ambien yang tinggi akan mengurangkan kelikatan gam dan meningkatkan cecair. Pada masa ini, tekanan perlu dikurangkan untuk memastikan bekalan gam, dan sebaliknya.
3. saiz muncung Pendispensan
Dalam amalan, diameter dalaman muncung Pendispensan hendaklah 1/2 daripada diameter titik Pendispensan. Semasa proses Pendispensan, muncung Pendispensan perlu dipilih mengikut saiz pad pada PCB: sebagai contoh, saiz pad 0805 dan 1206 adalah tidak berbeza. Besar, anda boleh memilih jenis jarum yang sama, tetapi anda perlu memilih muncung Pendispensan yang berbeza untuk pad yang sangat berbeza, supaya anda tidak boleh memastikan kualiti titik gam, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran.
4. jarak antara muncung Pendispensan dan PCB
Mesin Pendispensan yang berbeza menggunakan jarum yang berbeza, dan muncung Pendispensan mempunyai tahap berhenti tertentu. Pada permulaan setiap kerja, pastikan bahawa penyumbat muncung Pendispensan menyentuh PCB.
5. gam suhu
Secara amnya, gam resin epoksi harus disimpan di dalam peti sejuk pada 0-50C, dan ia perlu diambil Keluar 1/2 jam sebelum digunakan untuk membuat gam sepenuhnya mematuhi suhu kerja. Suhu penggunaan gam mestilah 230C-250C; suhu ambien mempunyai pengaruh yang besar pada kelikatan gam. Jika suhu terlalu rendah, gam mata akan menjadi lebih kecil dan fenomena lukisan dawai akan berlaku. A 50C perbezaan dalam suhu ambien akan menyebabkan 50% perubahan dalam jumlah Pendispensan. Oleh itu, suhu ambien perlu dikawal. Pada masa yang sama, suhu alam sekitar juga harus dijamin. Titik kelembapan kecil cenderung untuk kering dan menjejaskan lekatan.
6. kelikatan gam
Kelikatan gam secara langsung memberi kesan kepada kualiti gam. Jika kelikatan tinggi, yang gam dot akan menjadi lebih kecil, atau bahkan menolak; Jika kelikatan kecil, yang gam dot akan menjadi lebih besar, yang boleh menyusup pad. Semasa proses Pendispensan, gam dengan kelikatan yang berbeza harus dipilih dengan tekanan dan kelajuan Pendispensan yang munasabah.
7. pengawetan lengkung suhu
Untuk mengubati gam, pengeluar umum telah memberikan sebuah lengkung suhu. Dalam amalan, suhu yang lebih tinggi harus digunakan untuk mengubati sebanyak mungkin, supaya gam mempunyai kekuatan yang mencukupi selepas mengubati.
8. gelembung
Mesti ada buih dalam gam. Buih udara kecil akan menyebabkan banyak pelapik tidak mempunyai gam; udara dalam botol gam perlu dikosongkan setiap kali gam dipasang untuk mengelakkan mainan kosong.
Untuk pelarasan parameter di atas, perubahan mana-mana satu parameter akan mempengaruhi aspek lain dalam cara mata dan muka. Pada masa yang sama, kejadian kecacatan mungkin disebabkan oleh pelbagai aspek, dan faktor yang mungkin perlu diperiksa mengikut perkara yang tidak termasuk. Ringkasnya, setiap parameter perlu dilaraskan mengikut keadaan sebenar dalam pengeluaran, bukan sahaja untuk memastikan kualiti pengeluaran, tetapi juga untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
