"Pembersihan" sering diabaikan di dalam proses pembuatan PCBA bagi papan litar (papan litar), dan pembersihan bukanlah satu langkah kritikal. Walau bagaimanapun, dengan penggunaan jangka panjang produk pada pelanggan, masalah yang disebabkan oleh pembersihan yang sebelumnya tidak sah menyebabkan banyak kegagalan, dan pengembalian pembaikan atau produk yang dipanggil semula menyebabkan peningkatan dramatik dalam kos operasi.
Lembaga litar (papan litar) fungsi pembersihan PCBA.
Proses pengeluaran PCBA (pemasangan litar bercetak) lulus melalui pelbagai peringkat proses, dan setiap peringkat tercemar dengan pelbagai darjah. Oleh itu, pelbagai Deposit atau kekotoran kekal di atas permukaan papan litar (papan litar) PCBA. Bahan cemar ini akan mengurangkan prestasi produk, malah menyebabkan kegagalan produk. Sebagai contoh, dalam proses pematerian komponen elektronik, pateri paste, fluks, dan lain-lain digunakan untuk kimpalan tambahan, dan saki-baki dijana selepas kimpalan. Saki-baki mengandungi asid organik dan ion. Antaranya, asid organik akan menghakis PCBA bagi Lembaga litar (papan litar), dan kehadiran ion elektrik boleh menyebabkan litar pintas dan menyebabkan kegagalan produk.
Terdapat banyak jenis bahan cemar pada PCBA di papan litar (papan litar) yang boleh dikategorikan kepada jenis ionik dan bukan ionik. Apabila bahan cemar ionik datang ke dalam hubungan dengan lembapan dalam alam sekitar, pemindahan elektrokimia berlaku selepas kelembapan, membentuk struktur Nanotechnologies, menyebabkan laluan rintangan yang rendah dan memusnahkan fungsi PCBA dalam papan litar (papan litar). Bahan cemar tidak ionik boleh menembusi lapisan penebat PCB dan tumbuh dendrites di bawah lapisan permukaan PCB. Selain daripada bahan cemar ionik dan bukan ionik, terdapat bahan cemar yang mempunyai butiran, seperti bebola pateri, titik terapung di dalam Bilik mandi, habuk, habuk dan sebagainya. Bahan cemar ini akan menyebabkan kualiti sendi pateri merosot, sendi pateri akan dapat mempengaruhi dan menghasilkan fenomena yang lemah seperti blowholes dan litar pintas.
Dengan begitu banyak bahan cemar, yang yang paling berkaitan? Fluxes atau pateri pes biasanya digunakan dalam proses aliran semula dan ombak. Mereka terutamanya terdiri daripada pelarut, ejen pembasahan, resin, kakisan inhibitors, dan sukan. Thermally produk diubahsuai mesti wujud selepas pematerian. Ini bahan dominan dalam semua bahan cemar, dari segi kegagalan produk, sisa selepas kimpalan adalah faktor yang paling penting yang mempengaruhi kualiti produk, sisa ionik mudah untuk menyebabkan elektromigrasi dan mengurangkan rintangan penebat, dan rosin sisa resin mudah untuk menjerap rintangan kenalan meningkat disebabkan oleh debu atau kekotoran, dan litar terbuka gagal dalam kes-keadaan yang teruk. Oleh itu, pembersihan ketat mesti dilakukan selepas kimpalan untuk memastikan kualiti PCBA Lembaga litar (papan litar).
Secara ringkasnya, pembersihan PCBA Lembaga litar (papan litar) adalah sangat penting. "Pembersihan" adalah satu proses penting yang berkaitan secara langsung dengan kualiti PCBA bagi Lembaga litar (papan litar) dan adalah amat diperlukan.
