Ini adalah kecacatan pemprosesan elektronik, dan biasanya mudah muncul dalam proses pengeluaran pemprosesan cip SMT. Bagi syarikat pemprosesan yang berdedikasi untuk menyediakan perkhidmatan berkualiti, semua kekurangan pemprosesan perlu diselesaikan. Untuk menyelesaikan sesuatu masalah, kita mesti terlebih dahulu mengetahui punca kejadiannya. Jadi apa sebabnya manik timah?
1. Pemilihan solder paste
1. Kandungan logam
Secara amnya, nisbah kandungan logam dan jisim dalam pasta pateri adalah sekitar 88% hingga 92%, dan nisbah isipadu sekitar 50%. Apabila kandungan logam meningkat, kelikatan pasta pateri meningkat, yang dengan berkesan dapat menahan daya yang dihasilkan oleh pengewapan semasa proses pemanasan kimpalan pemprosesan cip SMT. Peningkatan kandungan logam menjadikan serbuk logam disusun rapat, menjadikannya lebih mudah digabungkan tanpa diletupkan semasa mencair.
2. Tahap pengoksidaan serbuk logam
Semakin tinggi tahap pengoksidaan serbuk logam dalam pasta pateri, semakin besar rintangan ikatan serbuk logam semasa pematerian, dan pateri pateri tidak akan mudah dibasahi antara pad PCBA dan komponen cip, yang mengakibatkan pengurangan pematerian.
3. Saiz serbuk logam
Semakin kecil ukuran partikel serbuk logam dalam pasta pateri, semakin besar luas permukaan pasta pateri, yang menyebabkan tahap pengoksidaan serbuk halus lebih tinggi, dan dengan itu fenomena manik pateri dipergiat.
4. Jumlah dan aktiviti fluks
Fluks yang terlalu banyak akan menyebabkan pelanggaran solder tempatan runtuh dan membawa kepada manik timah. Apabila fluks tidak cukup aktif, bahagian teroksidasi tidak dapat dikeluarkan sepenuhnya, yang juga akan menyebabkan manik timah dalam pemprosesan PCBA.
5. Perkara-perkara lain yang perlu diberi perhatian
Sekiranya pes pateri tidak dipanaskan semula, percikan akan berlaku semasa peringkat pemanasan tambalan SMT untuk menghasilkan manik timah. Substrat PCBA lembap, kelembapan dalam ruangan terlalu berat, angin bertiup dengan pes solder, dan pasta solder menambah lebih nipis, Masa pengadukan mesin terlalu lama, dll akan mendorong pengeluaran manik timah.
2. Pengeluaran dan pembukaan mesh keluli
1. Pembukaan
Dalam proses membuka mesh keluli, bukaan dibuka sesuai dengan ukuran pad langsung, sehingga pasta solder dapat dicetak pada lapisan pematerian selama proses pencetakan pasta solder dari pemrosesan cip SMT, menghasilkan penampilan manik pateri.
2. Ketebalan
Besi mesh Baidu umumnya antara 0.12 ~ 0.17mm, terlalu tebal akan menyebabkan pateri solder runtuh, sehingga menghasilkan manik timah.
3. Tekanan pemasangan mesin penempatan
Sekiranya tekanan terlalu tinggi semasa pemasangan, pasta solder akan mudah diperas ke lapisan pelindung solder di bawah komponen. Semasa pematerian reflow, pasta solder akan mencair dan berjalan di sekitar komponen untuk membentuk manik pateri.
4. Menetapkan keluk suhu relau
Secara amnya, bola solder dihasilkan dalam proses pematerian reflow pemprosesan PCBA. Semasa peringkat pemanasan, suhu komponen pateri, PCBA dan komponen cip meningkat antara 120 hingga 150 ° C. Kejutan haba, pada tahap ini, fluks dalam pasta pateri mula menguap, sehingga zarah-zarah kecil serbuk logam secara berasingan mengalir ke bahagian bawah komponen, dan berlari mengelilingi komponen untuk membentuk manik timah semasa aliran semasa.
