Pengacuan suntikan plastik adalah proses industri yang popular dan ekonomik untuk pembuatan pelbagai produk plastik. Ini termasuk tombol, mesin basuh, injap, takal, gear, alat kuasa, penutup botol, mainan, panel kereta, monitor komputer, papan kekunci, perabot dan sebagainya. Barang-barang ini dihasilkan secara besar-besaran menggunakan mesin cetak pelbagai ukuran dan pelbagai keperluan khusus.
Proses pengacuan suntikan diciptakan oleh John Wesley Hyatt. Pada tahun 1868, dia menghasilkan bola biliar dengan menyuntikkan seluloid ke dalam acuan. Kemudian dia membina mesin cetak suntikan jenis pelocok untuk memudahkan pengeluaran. Pencipta lain, James Hendry, memperbaiki penemuan Hyatt&# 39 dan membina mesin cetak suntikan skru pada tahun 1946.
Kedua-dua mesin cetak jenis suntikan plunger dan skru digunakan dalam industri plastik moden. Perbezaan antara keduanya adalah cara plastik dipindahkan ke acuan. Jenis suntikan skru lebih senang digunakan dan lebih banyak digunakan.
Dalam proses pengacuan plastik, resin plastik digunakan dalam bentuk pelet atau butiran. Pilihan jenis plastik bergantung pada jenis produk yang dibuat, keperluannya dan anggaran keseluruhan. Dari ratusan plastik yang ada, hanya sebilangan kecil yang selamat untuk kegunaan pengguna. Beberapa yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan plastik termasuk polistirena, polikarbonat, polipropilena, polietilena, poliamida, polivinil klorida, Teflon®, Delrin®, dan akrilik.
Plastik tidak boleh terurai dan oleh itu tidak mesra alam. Proses mencetak suntikan plastik, bagaimanapun, memainkan peranan positif dalam mengurangkan sisa. Plastik yang digunakan dalam proses itu boleh digunakan semula sekerap yang diperlukan.
Pelocok atau skru kemudian mendorong plastik cair ke hadapan melalui muncung ke dalam acuan split-die. Acuan adalah bahagian belakang bahagian yang akan dibuat dan boleh mempunyai satu rongga atau beberapa untuk membuat lebih banyak bahagian pada masa yang sama. Acuan boleh dibuat dari keluli tahan lama dan mahal, atau aluminium atau logam aloi berilium yang lebih berpatutan dan tidak tahan lama.
Seperti memilih jenis plastik yang tepat, memilih logam acuan bergantung pada faktor produk, kos dan ketahanan. Pengilang sering menggunakan acuan logam yang lebih murah untuk cetakan prototaip, dan mendapatkan acuan yang lebih tahan lama dan tahan mesin apabila permintaan pengeluaran meningkat.
Plastik cair menyejukkan di dalam acuan, mengeras dan mengambil bentuk acuan. Acuan kemudian dibuka dan bahagiannya dikeluarkan. Ia kemudian siap untuk dibungkus atau disiapkan untuk operasi sekunder yang lain. Keseluruhan proses pengacuan suntikan plastik selesai dalam beberapa minit dan dapat dijalankan secara automatik.
