1. Pengeluaran lembaga pengangkut khas
Menurut fail CAD papan litar, bacalah data kedudukan lubang FPC untuk menghasilkan templat kedudukan FPC kepersisan tinggi dan plat pembawa khas, supaya diameter pin kedudukan dan lubang kedudukan pada plat pembawa dan aperture lubang kedudukan pada FPC boleh dipadankan dengan ed . Ramai FPCs tidak ketebalan yang sama kerana mereka perlu melindungi beberapa baris atau reka bentuk. Sesetengah tempat adalah tebal dan ada yang nipis dan ada yang menguatkan plat logam. Oleh itu, gabungan pembawa dan FPC perlu ditekan. Keadaan sebenar diproses dan digilap untuk memastikan FPC tidak rata semasa percetakan dan penempatan. Bahan lembaga pembawa diperlukan untuk menjadi ringan dan nipis, rendah penyerapan haba, pelesapan haba yang cepat, dan perebutan kecil selepas kejutan haba berulang. Bahan pembawa yang biasa digunakan ialah batu sintetik, plat aluminium, plat gel silika, plat keluli tahan karat yang tahan suhu yang tinggi dan lain-lain.
2. Percetakan pensel solder FPC:
FPC kompres pes solder tidak ada keperluan khusus, saiz zarah bola timah dan kandungan logam, akan dikenakan FPC pada IC halus, tetapi FPC keperluan prestasi tinggi dari percetakan temp solder, pasta solder harus mempunyai thixotropy yang baik , pasta pateri dapat dengan mudah mencetak demoulding dan dapat dengan tegas mematuhi permukaan FPC, tidak akan ada pembebasan acuan blok lubang stensil buruk atau menghasilkan keruntuhan seperti runtuh setelah pencetakan.
Kerana FPC dimuatkan pada plat beban, dan FPC dilengkapi dengan pita pelekat tahan panas untuk kedudukan, yang membuat pesawatnya tidak konsisten, sehingga permukaan percetakan FPC tidak dapat datar seperti PCB dengan ketebalan dan kekerasan yang sama, sehingga tidak sesuai untuk menggunakan pengikis logam, tetapi pengikis poliuretana dengan kekerasan 80-90 darjah. Mesin pencetak tampal solder perlu dilengkapi dengan sistem kedudukan optik, jika tidak, ia akan mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti percetakan. Walaupun FPC tetap pada plat beban, akan ada beberapa jurang kecil antara FPC dan plat beban, yang merupakan perbezaan terbesar dari PCB, jadi penetapan parameter peralatan akan mempunyai kesan yang besar terhadap kesan percetakan.
Stesen percetakan juga merupakan stesen utama untuk mencegah FPC kotor, perlu memakai operasi penutup jari, pada masa yang sama untuk menjaga stesen itu bersih, kerap lap keluli, mencegah pencincang pes pateri jari emas FPC dan kunci bersalut emas.
3.Pol patch:
Mengikut ciri-ciri produk, bilangan komponen dan kecekapan SMT, ia boleh mengguna pakai mesin pemasangan SMT yang sederhana dan berkelajuan tinggi. Oleh kerana setiap FPC mempunyai MARK MARK optik untuk kedudukan, pemasangan SMD pada FPC tidak jauh berbeza daripada pemasangan pada PCB. Perlu diingatkan bahawa walaupun FPC dipasang pada plat beban, permukaannya tidak boleh rata seperti plat keras PCB, dan akan ada ruang setempat antara FPC dan plat beban. Oleh itu, ketinggian drop dan tekanan meniup muncung sedutan perlu ditetapkan dengan tepat, dan kelajuan bergerak muncung sedutan perlu dikurangkan. Pada masa yang sama, majoriti FPC adalah plat bersama dan hasil FPC adalah rendah, jadi adalah normal bagi keseluruhan PNL untuk mengandungi beberapa PCS yang cacat, yang memerlukan mesin penempatan mempunyai fungsi pengenalan BAD MARK, jika tidak, kecekapan pengeluaran akan berkurangan apabila pengeluaran PNL yang tidak bersepadu adalah plat yang baik.
4.FLC reflow kimpalan:
Mandat pengaliran udara panas mandatori refleks inframerah perlu digunakan, supaya suhu di FPC dapat berubah dengan lebih seragam, mengurangkan penjanaan kecacatan kimpalan. Jika anda menggunakan pita sebelah tunggal, kerana ia hanya boleh membaiki empat sisi FPC, bahagian tengah ubah bentuk dalam keadaan udara panas, pad kimpalan terdedah kepada kecondongan, timah cair (timah cecair pada suhu tinggi) akan mengalir dan menghasilkan pengelasan kosong, kimpalan berterusan, manik timah, mengakibatkan kadar kecacatan yang tinggi dalam proses.
