1. Pilih set grid yang betul dan sentiasa gunakan jarak grid yang sepadan dengan kebanyakan komponen. Walaupun kebolehlaksanaan multi-grid nampaknya sangat penting, jika jurutera boleh berfikir lebih banyak pada peringkat awal reka bentuk susun atur PCB, mereka dapat mengelakkan kesukaran penetapan selang dan memaksimumkan penerapan PCB. Kerana banyak peranti menggunakan pelbagai saiz pakej, jurutera harus menggunakan produk yang paling bermanfaat untuk reka bentuk mereka sendiri. Di samping itu, poligon sangat penting untuk penyaduran tembaga di papan litar. Penyimpangan pengisian poligon biasanya berlaku apabila penyaduran tembaga poligon dijalankan pada papan litar multi-pintu. Walaupun ia tidak berdasarkan standard grid kuasa tunggal, ia dapat menyediakan perkhidmatan yang melebihi hayat perkhidmatan yang diperlukan dari Lembaga Litar.
2. Pastikan laluan terpendek dan paling langsung. Ini kedengarannya mudah dan biasa, tetapi ia harus diingat pada setiap peringkat, walaupun ia bermakna mengubah susun atur papan litar untuk mengoptimumkan panjang pendawaian. Ini amat sesuai untuk litar digital analog dan berkelajuan tinggi, dan prestasi sistemnya selalu dibatasi oleh impedans dan kesan parasit.
3. Gunakan lapisan kuasa untuk menguruskan pengedaran talian kuasa dan garis tanah sebanyak mungkin. Untuk kebanyakan perisian reka bentuk PCB, salutan tembaga pada lapisan kuasa adalah pilihan yang lebih cepat dan mudah. Dengan berkongsi sejumlah besar wayar, ia dapat memastikan bahawa arus dengan kecekapan tertinggi, impedans terkecil atau penurunan voltan disediakan, dan gelung asas yang mencukupi disediakan. Sekiranya boleh, pelbagai talian kuasa juga boleh dikendalikan di kawasan yang sama papan litar untuk mengesahkan sama ada lapisan tanah merangkumi kebanyakan lapisan PCB, yang memberi manfaat kepada interaksi antara garisan operasi pada lapisan bersebelahan.
4. Menggabungkan komponen yang berkaitan dengan titik ujian yang diperlukan. Sebagai contoh, komponen diskret yang dikehendaki oleh penguat operasi OPAMP diletakkan berhampiran peralatan supaya kapasitor dan perintang memintas boleh bekerjasama dengan mereka, dengan itu membantu mengoptimumkan panjang pendawaian yang disebutkan dalam Peraturan 2 dan membuat ujian dan pengesanan kesalahan lebih mudah.
5. Salin papan litar yang diperlukan beberapa kali di papan litar yang lebih besar untuk pemasangan PCB. Memilih saiz peralatan yang paling sesuai yang digunakan oleh pengilang adalah membantu untuk mengurangkan kos reka bentuk prototaip dan pembuatan. Pertama, susun papan litar di panel, hubungi pengeluar papan litar untuk mendapatkan spesifikasi saiz pilihan setiap panel, kemudian ubah spesifikasi reka bentuk dan cuba mengulangi reka bentuk berkali -kali dalam saiz panel ini.
6. Mengintegrasikan nilai komponen. Sebagai pereka, anda akan memilih beberapa komponen diskret dengan nilai komponen yang tinggi atau rendah tetapi kecekapan yang sama. Dengan mengintegrasikan dalam pelbagai nilai standard, bil bahan dapat dipermudahkan dan kos dapat dikurangkan. Sekiranya anda mempunyai satu siri produk PCB berdasarkan nilai peralatan pilihan, ia akan lebih bermanfaat bagi anda untuk membuat keputusan pengurusan inventori yang betul dalam jangka masa panjang.
7. Lakukan seberapa banyak pemeriksaan peraturan reka bentuk (DRC) yang mungkin. Walaupun hanya mengambil masa yang singkat untuk menjalankan fungsi DRC pada perisian PCB, dalam persekitaran reka bentuk yang lebih kompleks, selagi cek sentiasa dijalankan semasa proses reka bentuk, banyak masa dapat disimpan, yang merupakan kebiasaan yang baik untuk diselenggarakan. Setiap keputusan penghalaan adalah penting, dan pelaksanaan DRC boleh meminta anda memilih laluan yang paling penting pada bila -bila masa.
8. Penggunaan fleksibel percetakan skrin. Percetakan skrin boleh digunakan untuk menandakan semua jenis maklumat berguna untuk kegunaan masa depan oleh pengeluar papan litar, perkhidmatan atau jurutera ujian, pemasang atau kakitangan debugging peralatan. Bukan sahaja label fungsi dan titik ujian ditandakan dengan jelas, tetapi juga orientasi komponen dan penyambung harus ditandakan sebanyak mungkin, walaupun nota -nota ini dicetak pada permukaan komponen yang lebih rendah yang digunakan pada papan litar (selepas papan litar dipasang). Aplikasi penuh teknologi percetakan skrin di permukaan atas dan bawah papan litar dapat mengurangkan kerja berulang dan memudahkan proses pengeluaran.
9. Kapasitor decoupling diperlukan. Jangan cuba mengoptimumkan reka bentuk dengan mengelakkan decoupling talian kuasa dan mengikut batasan dalam lembaran data komponen. Kapasitor murah dan tahan lama. Anda boleh menghabiskan seberapa banyak masa yang mungkin memasang kapasitor. Pada masa yang sama, ikuti Peraturan 6 dan gunakan julat nilai standard untuk memastikan inventori bersih.
10. Menjana parameter pembuatan PCB dan sahkannya sebelum menyerahkannya untuk pengeluaran. Walaupun kebanyakan pengeluar papan litar gembira untuk memuat turun dan mengesahkan secara langsung untuk anda, anda lebih baik mengeluarkan fail Gerber terlebih dahulu dan periksa sama ada mereka memenuhi jangkaan dengan pembaca percuma untuk mengelakkan salah faham. Melalui pengesahan peribadi, anda mungkin mendapati beberapa kesilapan yang cuai untuk mengelakkan kerugian yang disebabkan oleh menyelesaikan pengeluaran mengikut parameter yang salah.
