Dalam perubahan yang semakin berkembang, komponen menjadi lebih kecil dan lebih kompleks. Oleh itu, liputan ujian maksimum dalam pengeluaran produk elektronik tidak dapat dielakkan untuk mengekalkan tahap kualiti tertinggi. Hari-hari apabila program ujian tunggal sudah cukup telah lama berlalu. Bahagian produk elektronik yang semakin meningkat dan kepentingannya kepada fungsi produk moden menjadikan strategi ujian yang sesuai sebagai prasyarat untuk rangka kerja pengeluaran. Faktor utama yang mempengaruhi di sini ialah kerumitan, terutamanya keperluan kualiti dan kebolehpercayaan produk yang sepadan.
l Strategi ujian terbaik bermula dengan pembangunan
Jika ia berada dalam skop pembangunan, litar yang ditentukan beroperasi dalam nilai yang ditentukan, dan satu siri ujian menyemak keputusan standard, yang mesti dipantau. Ini termasuk komponen yang ditentukan, pembolehubah ciri berkaitan bahan seperti yang diperlukan, kedudukan pemasangan yang betul dan integriti semua sambungan. Oleh kerana terdapat banyak komponen dalam litar, dan setiap komponen mempunyai bilangan parameter yang sesuai, dari sudut pandangan teknikal, pemeriksaan penerimaan 100 peratus tidak boleh dilaksanakan dari segi ekonomi dan tidak bijak. Oleh itu, konsep progresif mesti diterapkan untuk menggabungkan pelbagai elemen dengan cara yang ideal. Terutamanya dalam kes ujian elektrik melalui analisis DFT (Design for testability), ini dijamin. Melalui analisis rajah litar, rangkaian yang mesti dihubungi dapat ditentukan. Kemudian bandingkan dengan pilihan sentuhan fizikal pada PCB. Strategi ujian biasanya termasuk langkah berikut:
1. Semak identiti semasa menerima dan pastikan kebolehkesanan keseluruhan proses pembuatan.
2. Automasi, sokongan mesin, integriti pemeriksaan optikal, kedudukan yang betul, bilangan dan kualiti sambungan pateri yang betul, litar pintas (pelompat kimpalan)
3. Pengukuran elektrik bagi nilai komponen dan parameter litar (seperti paras voltan)
4. Ujian fungsi bahagian atau keseluruhan peralatan elektronik.
l Sistem pemeriksaan optik untuk pengecaman kecacatan awal
Selepas pemeriksaan identiti semasa penerimaan, langkah pengeluaran pertama biasanya percetakan tampal pateri untuk pengeluaran SMT. Ini penting untuk kimpalan lengkap semua sambungan komponen, jadi pemeriksaan optik automatik pertama - SPI (pemeriksaan tampal pateri) biasanya ditambah pada peringkat ini.
Kemudian letakkan komponen. Melalui kebolehkesanan aktif, kumpulan pengeluar mana yang akan diletakkan di tempat pemasangan mana. Selepas penempatan, kimpalan dijalankan dalam relau aliran semula - idealnya, pemeriksaan dalam talian automatik menggunakan AOI / Aoxi (pemeriksaan optik / sinar-X automatik). Ini menyemak integriti peletakan, kekutuban unsur - jika ia boleh dikenal pasti dengan menanda atau membentuk - dan integriti serta kualiti sambungan pateri (menggunakan sinar-x, juga BGA, dengan sambungan pateri tidak kelihatan di bawah elemen) .
Peralatan piawai BQC dan pertukaran pengalaman harian di seluruh syarikat memastikan sokongan pelanggan yang paling maju dan terbaik. Dengan berbilang sistem AOI / Aoxi, berbilang sistem ICT dan beratus-ratus imbasan sempadan dan sistem FCT, gtet dilengkapi dengan mesin dan pengendali profesional terbaik untuk melaksanakan strategi ujian/pemeriksaan yang terbaik dan disesuaikan untuk produk mereka dan keperluan pelanggan yang berkaitan.
