Reka Bentuk PCB: Konsep Utama dan Wawasan Industri
1. Konsep asas
PCB PENGENALAN: PCB adalah papan litar bercetak yang menggantikan pendawaian manual dengan mencetak jejak di papan, meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan pengeluaran.
Komposisi baseboard: Bahan baseboard yang paling biasa adalah jenis FR - 4, menunjukkan gred bahan api - di mana resin boleh sendiri - pemadaman selepas pembakaran. Ia terdiri daripada kain gentian kaca (untuk penebat dan rintangan suhu), resin epoksi (sebagai pelekat), dan foil tembaga. Kain gentian kaca dan resin epoksi membentuk prepreg (pp), lapisan dielektrik antara foil tembaga untuk penebat dan ikatan. Walau bagaimanapun, PP tidak boleh terlalu tebal untuk mengelakkan litar dan litar pendek -. Spesifikasi prepreg biasa termasuk pelbagai model dengan ketebalan yang berbeza. PP dan foil tembaga dilaminasi untuk membentuk teras, yang mempunyai kekerasan tertentu, ketebalan, dan dua - tembaga sisi - berpakaian.
Petunjuk prestasi substrat: TG (suhu peralihan kaca) digunakan untuk mencirikan rintangan haba Fr - 4. secara amnya, julat Tg 160 - 200 darjah lebih disukai.
Terminologi yang berkaitan:
Tetingkap: Melibatkan mengikis topeng solder untuk mendedahkan tembaga, memudahkan pematerian atau pelesapan haba.
Mel - di lubang: Lubang kecil yang direka antara papan kecil untuk pemisahan yang lebih mudah semasa pemasangan, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
IPC: Bermaksud Institut Litar Bercetak, yang biasanya menetapkan piawaian penerimaan untuk PCB.
Cip - menghisap fenomena: Juga dikenali sebagai wicking atau de - pembasahan, ia adalah kecacatan pematerian biasa di SMT, terutama dalam gas - fasa reflow soldering, di mana solder melepaskan dari pad danMelangkah memimpin, menyebabkan masalah pematerian yang teruk.
2. Klasifikasi
Oleh kiraan lapisan: PCB boleh menjadi lapisan -, double - lapisan, atau multi - lapisan (papan dengan tiga atau lebih lapisan). Prinsip reka bentuk untuk papan lapisan multi - adalah kompleks dan memerlukan pertimbangan yang teliti.
Oleh proses rawatan permukaan: Proses rawatan permukaan bertujuan untuk meningkatkan kebolehpercayaan komponen solder. Kaedah umum termasuk HASL (HOT - penyamaran solder udara), OSP (pengawet solderbility organik), perak perak, timah rendaman, nikel - penyaduran, nikel kimia - penyaduran emas, dan electro - PLATING GOLD.
Dengan ketegaran: PCB boleh diklasifikasikan sebagai tegar, fleksibel (fpc - litar bercetak fleksibel), atau gabungan kedua -duanya. FPC dibuat oleh pengimejan, pemindahan corak, dan etsa pada substrat yang boleh dibengkokkan.
3. Plat positif dan negatif
Plat positif: Tembaga di papan bercetak dikekalkan di mana terdapat jejak, dan dikeluarkan di mana tidak ada jejak.
Plat negatif: Tembaga dikeluarkan di mana terdapat jejak, dan dikekalkan di mana tidak ada jejak. Walaupun plat negatif pada mulanya digunakan untuk mengurangkan saiz fail dan beban pengiraan, mereka adalah ralat - rawan, jadi plat positif umumnya disyorkan.
4. Proses pasang vias
Vias sering dipasang di PCB terutamanya untuk mengelakkan bola solder dari menetes dari satu sisi papan ke yang lain semasa pematerian gelombang, dengan itu mengelakkan litar pendek - dan mengekalkan kebosanan permukaan. Kaedah pemalam biasa termasuk penahan dakwat (pilihan konvensional), penyambungan resin (yang berkualiti tinggi tetapi kompleks dan mahal, digunakan untuk aplikasi tertentu seperti berbilang - lapisan bga vias, dalaman {3} dan menggunakannya sebagai skrin untuk memasang). Pemasangan resin mempunyai kualiti yang lebih baik tetapi proses yang kompleks, sementara Resist Ink Plugging mempunyai proses yang mudah tetapi kualiti yang lebih rendah kerana ia mungkin mengecut selepas menyembuhkan.
5. Warna topeng solder
Warna topeng solder biasa termasuk merah, biru, hijau, hitam, dan kehijauan - ungu. Hijau digunakan secara meluas. Warna -warna ini mempunyai sedikit kesan terhadap fungsi PCB tetapi terutamanya untuk memudahkan proses pembuatan, seperti memberikan kesan visual yang lebih baik dalam bilik cahaya kuning - dan mengurangkan keletihan mata semasa pemeriksaan.
6. Piawaian penerimaan PCB
Menurut IPC - A - 610 c Dokumen, produk elektronik diklasifikasikan ke dalam tiga peringkat:
Tahap 1 produk: Umum - Elektronik pengguna tujuan, beberapa komputer dan peranti periferal mereka, dan produk terutamanya untuk kegunaan berfungsi.
Tahap 2 produk: Perkhidmatan khusus - Elektronik kelas, termasuk peralatan komunikasi, peralatan perindustrian dan komersial yang kompleks, dan prestasi tinggi -, panjang - instrumen pengukuran hidup. Produk ini tidak boleh rosak di bawah keadaan penggunaan biasa.
Tahap 3 produk: Tinggi - Elektronik prestasi, seperti tinggi - boleh dipercayai, panjang - peralatan ketenteraan dan awam yang mesti beroperasi secara berterusan tanpa kegagalan.
