1. Pemeriksaan visual manual
Pemeriksaan visual boleh dilakukan pada setiap langkah proses PCBA. Pemeriksaan visual manual pemasangan PCBA adalah kaedah yang paling primitif dalam pemeriksaan kualiti PCBA. Ia hanya MENGGUNAKAN mata dan kaca pembesar untuk memeriksa kimpalan litar papan PCBA dan komponen elektronik, seperti mod kimpalan, sama ada tempat kimpalan dipimpin, sama ada terdapat kimpalan yang tidak mencukupi dan sama ada terdapat kimpalan yang tidak lengkap. Kaca pembesar adalah alat asas untuk pemeriksaan visual, dan pin logam boleh digunakan untuk memeriksa ketidaksempercayaan kimpalan pada petunjuk IC.
2. Penguji dalam talian (ICT)
Penguji dalam talian digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan PCBA untuk prestasi ujian dan pemeriksaan yang sangat baik. ICT hampir dapat mengenal pasti masalah kimpalan dan komponen dalam PCBA. Ia mempunyai kelajuan tinggi dan kestabilan yang tinggi. Siasatan elektrik menguji papan litar bercetak berisi (PCB) dan pemeriksaan untuk litar pintas, litar terbuka, rintangan, kapasiti, dan kuantiti asas lain untuk menunjukkan sama ada komponen itu dihasilkan dengan betul.
3. Pengesanan Optik Automatik (AOI)
Pengesanan optik automatik adalah kaedah ujian bukan - kenalan. Pengesanan optik automatik memainkan peranan penting dalam pemeriksaan. Pengesanan optik automatik adalah pemeriksaan visual automatik semasa pembuatan papan litar bercetak, di mana kamera secara automatik mengimbas papan PCBA di bawah ujian untuk kegagalan bencana (seperti komponen yang hilang) dan kecacatan kualiti (seperti dimensi atau bentuk bulat atau pesongan komponen).
4. Pengesanan optik automatik (AXI)
Dengan penggunaan BGA dan CSP yang meluas, kaedah pengesanan tipikal seperti ICT tidak dapat memeriksa sendi pateri terbenam komponen. AXI boleh menguji salah jajaran, bola hilang dan deposit pateri. AXI MENGGUNAKAN X-ray untuk mengembara melalui objek pepejal untuk menangkap imej mereka. Ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: 2D dan 3D.
5. Ujian litar berfungsi
Ujian litar berfungsi adalah ujian terakhir sebelum produk PCBA dilancarkan. Tidak seperti ujian lain, seperti AOI, AXI, dan ICT, FCT bertujuan untuk menjadikan kerja UUT (unit di bawah ujian) dalam persekitaran simulasi dan menggunakan data output untuk memeriksa prestasi sebenarnya.
6. Pemeriksaan sampel
Sebelum pengeluaran dan pemasangan besar-besaran, pengeluar dan pemasang PCB biasanya menjalankan pemeriksaan sampel pertama untuk memeriksa bahawa peralatan SMT disediakan dengan betul supaya muncung vakum atau masalah penjajaran dapat dielakkan semasa pengeluaran besar-besaran, menyebabkan masalah pengeluaran papan PCBA. Ini dirujuk sebagai pemeriksaan sekeping pertama.
7. Penguji jarum terbang
Siasatan jarum terbang sesuai untuk pemeriksaan PCB kerumitan tinggi yang memerlukan kos pemeriksaan mahal. Reka bentuk dan pemeriksaan jarum terbang boleh diselesaikan dalam sehari dan kos pemasangan agak rendah. Ia boleh memeriksa litar terbuka, litar pintas dan arah komponen yang dipasang pada PCB. Di samping itu, ia melakukan kerja yang baik untuk mengenal pasti susun atur dan penjajaran komponen.
8. (Penganalisi Kecacatan Pembuatan, MDA)
Tujuan MDA semata-mata untuk menguji lembaga secara visual untuk mendedahkan kecacatan pembuatan. Oleh kerana kebanyakan kecacatan pembuatan adalah masalah kesambungan mudah, MDA terhad kepada kesinambungan pengukuran. Biasanya, penguji akan dapat mengesan kehadiran rintangan, kapasiti, dan transistor. Diod pelindung juga boleh digunakan untuk mengesan litar bersepadu untuk menunjukkan sama ada komponen diletakkan dengan betul.
