Proses gam merah adalah proses yang menggunakan pelekat termoset khas (biasanya merah) untuk membetulkan komponen elektronik ke papan litar bercetak.
Gam merah mempunyai ciri -ciri kelikatan yang baik, rintangan suhu tinggi, dan prestasi elektrik yang baik, yang dapat memastikan penetapan komponen elektronik pada PCB.
Langkah utama proses gam merah termasuk:
Gluing: Sapukan gam merah secara merata ke pad pateri PCB melalui mesin dispensing;
SMT: Letakkan komponen elektronik pada pad solder yang dilapisi dengan gam merah mengikut keperluan reka bentuk;
Mengubati: Panaskan komponen yang disisipkan melalui relau refluks udara panas sehingga gam merah disembuhkan, membentuk ikatan yang kuat antara gam merah dan pad pateri dan komponen;
Kimpalan: Selepas gam merah sembuh, pematerian gelombang, pematerian reflow udara panas, dan kaedah lain digunakan untuk mengimpal komponen dan pad pateri untuk mencapai sambungan elektrik.
Perbezaan antara proses tampal solder dan proses gam merah
1. Dari penampilan, warna pasta solder dan gam merah SMT berbeza, dan tampalan pateri berada dalam bentuk pasta kelabu; Gam merah SMT adalah pasta merah.
2. Dari segi prestasi, sekali pelekat merah patch SMT dipanaskan dan dikeraskan, ia tidak akan mencairkan walaupun dipanaskan lagi. Ini bermakna bahawa proses pengerasan haba pelekat merah patch SMT tidak dapat dipulihkan, yang merupakan fenomena pengawetan dalam pelekat merah patch SMT. Selepas pematerian, tidak ada fenomena pemejalan dalam pes pateri, dan titik pateri yang terbentuk dapat dicairkan kembali ke dalam keadaan cair pada suhu tinggi. Jika pematerian miskin, timah boleh dikeluarkan menggunakan penyerap solder.
3. Dari perspektif proses: gam merah umumnya mengamalkan proses pengedaran, sesuai untuk digunakan pada papan litar dengan titik yang lebih sedikit; Paste pateri umumnya mengamalkan proses percetakan relau pematerian reflow, yang boleh mencetak sejumlah besar papan litar sekaligus.
4. Dari perspektif kualiti, berbanding dengan pes solder, gam merah lebih terjejas oleh iklim dan alam sekitar, mempunyai kadar kecacatan yang lebih tinggi selepas kimpalan, dan lebih cenderung untuk jatuh bahagian dan hilang pematerian. Dan tampalan pateri mempunyai kebolehkerjaan yang kuat, dan ketegasan kimpalan agak tinggi.
5. Dari segi kos pembuatan, selektiviti berbeza:
1) Apabila terdapat banyak komponen SMT dan komponen plug-in yang agak sedikit, banyak syarikat biasanya menggunakan proses tampal solder, dan komponen pemalam diproses dan dikimpal selepas diproses.
2) Apabila terdapat banyak komponen pemalam dan komponen SMD yang agak sedikit, proses gam merah biasanya digunakan, dan komponen pemalam diproses dan dikimpal selepas diproses. Terlepas dari proses yang digunakan, tujuannya adalah untuk meningkatkan hasil dan kualiti.
6. Dari segi penggunaan, gam merah umumnya memainkan peranan penetapan dan tambahan. Paste solder adalah fungsi kimpalan sebenar.
7. Dari segi kekonduksian, gam merah tidak konduktif, manakala pes solder adalah konduktif.
8. Dari segi suhu relau: gam merah mempunyai suhu yang lebih rendah apabila melalui mesin pematerian reflow, dan selepas pematerian reflow, ia masih memerlukan pematerian gelombang untuk dikimpal. Suhu pasta solder dalam mesin pematerian reflow agak lebih tinggi.
