Pembersihan "sering diabaikan dalam proses pembuatan PCBA papan litar (papan litar) Pembersihan tidak merupakan langkah utama Namun, dengan penggunaan produk jangka panjang di sisi klien, masalah yang disebabkan oleh pembersihan tidak sah sebelumnya menyebabkan banyak kegagalan, dan kos operasi yang disebabkan oleh membaikpulih atau mengingatkan produk meningkat secara mendadak. Seterusnya, dengan anda memahami peranan papan litar pembersih PCBA (papan litar).
Proses pengeluaran PCBA (Komponen Litar Bercetak) melalui beberapa peringkat, setiap peringkat dicemari darjah yang berbeza-beza, jadi permukaan PCBA permukaan sedimen atau kekotoran, pencemar ini akan mengurangkan prestasi produk, dan juga menyebabkan kegagalan produk. Contohnya, pes solder dan fluks digunakan untuk membantu kimpalan dalam proses komponen kimpalan elektronik. Sisa dihasilkan selepas kimpalan. Sisa-sisa ini mengandungi asid dan ion organik, di antaranya asid organik dapat menghancurkan PCBA papan litar, dan kewujudan ion-ion elektrik dapat menyebabkan litar pintas, menyebabkan kegagalan produk.
Terdapat banyak jenis bahan cemar di PCBA, yang boleh dikelaskan kepada dua kategori: ionik dan bukan ionik. Pencemar ionik terdedah kepada kelembapan di alam sekitar dan berhijrah secara elektrokimia selepas elektrifikasi, membentuk struktur dendritik, mengakibatkan jalan rintangan yang rendah dan memusnahkan fungsi PCBA papan litar (papan litar). Pencemar bukan ionik boleh menembusi lapisan penebat PCB dan membesar dendrites di bawah lapisan permukaan PCB. Sebagai tambahan kepada pencemar ionik dan bukan ionik, terdapat juga kontaminan berbutir, seperti bola pateri, mata terapung di dalam tangki pateri, debu, debu dan sebagainya. Bahan pencemar ini boleh membawa kepada banyak fenomena yang tidak diingini, seperti pengurangan kualiti sendi pateri, pengasah titik solder, lubang gas, litar pintas dan sebagainya.
Begitu banyak bahan pencemar, apakah kebimbangannya? Fluks atau pasta solder digunakan secara meluas dalam proses pematerian reflow dan gelombang. Mereka kebanyakannya terdiri daripada pelarut, agen pembasahan, resin, inhibitor kakisan dan pengaktif. Produk pengubahsuaian haba mestilah wujud selepas kimpalan. Bahan-bahan ini menguasai semua bahan pencemar. Dari sudut pandangan kegagalan produk, residu pasca-weld adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti produk. Sisa ionik cenderung menyebabkan elektromigrasi, yang mengurangkan rintangan penebat. Resin rosin residual cenderung untuk menjana habuk atau kekotoran, yang meningkatkan ketahanan sentuhan. Secara serius, ia membawa kepada kegagalan litar terbuka. Oleh itu, pembersihan yang ketat mesti dilakukan selepas kimpalan. Hanya dengan cara ini, kualiti PCBA boleh dijamin.
Untuk meringkaskan, pembersihan papan litar PCBA (papan litar) sangat penting, dan "pembersihan" merupakan proses penting yang berkaitan langsung dengan kualiti PCBA papan litar (papan litar), yang amat diperlukan.
