Penjanaan haba adalah isu yang tidak dapat dielakkan semasa operasi PCBA. Apabila komponen elektronik berfungsi secara berterusan, tenaga elektrik sebahagiannya ditukar kepada haba. Jika haba tidak dapat dilesapkan tepat pada masanya, suhu yang berlebihan akan menyebabkan kemerosotan prestasi, hanyutan litar, atau kerosakan kekal pada cip dan bahagian teras lain. Oleh itu, pengurusan haba telah menjadi pautan teknikal utama yang ditumpukan oleh banyak pengeluar, terutamanya untuk peralatan-kuasa tinggi dan-tinggi.
Terdapat pelbagai penyelesaian matang untuk pelesapan haba PCBA dalam industri. Cara yang paling biasa ialah menggunakan tampal konduktif terma dan memasang sink haba pada-komponen haba tinggi seperti cip kawalan utama dan modul kuasa. Bahan antara muka terma boleh mengurangkan rintangan haba dan memindahkan haba keluar dengan cepat. Untuk peranti padat dengan ruang dalaman yang terhad, pengeluar akan menggunakan-papan PCB yang diisi tembaga dan susun atur kerajang tembaga yang dioptimumkan untuk meningkatkan pengaliran haba semula jadi.
Dalam proses pengeluaran, butiran proses juga mempengaruhi prestasi pelesapan haba. Susun atur komponen yang munasabah mengelakkan pengumpulan sumber haba di kawasan kecil. Suhu dan masa pematerian terkawal mengelakkan kerosakan tersembunyi pada bahan komponen yang disebabkan oleh terlalu panas. Untuk PCBA yang digunakan dalam peralatan industri dan peranti luar yang berjalan sepanjang masa, pengeluar juga akan mereka bentuk struktur pengudaraan atau memadankan kipas penyejuk miniatur.
Senario aplikasi yang berbeza mempunyai piawaian reka bentuk terma yang berbeza. Peralatan pengkomputeran tinggi-dan bekalan kuasa industri mengemukakan keperluan paling ketat untuk kawalan suhu. Dengan produk elektronik yang bergerak ke arah kuasa yang lebih tinggi dan integrasi yang lebih tinggi, teknologi pengurusan haba sentiasa dikemas kini. Ia secara beransur-ansur menjadi penunjuk penting untuk mengukur kekuatan teknikal komprehensif pengeluar PCBA.
