Sambungan pateri yang buruk yang memerlukan sentuhan adalah subjek yang rumit. Pertama sekali, kita mesti menilai ia disebabkan oleh reka bentuk yang buruk, teknik pematerian buruk, bahan pematerian yang buruk, pretreatment yang tidak betul atau peralatan tidak sesuai. Di samping itu, piawaian teknikal dan pemeriksaan sering membawa kepada sentuhan yang tidak perlu, tetapi mereka tidak termasuk dalam perbincangan kami kerana operasi pematerian dan piawaian kualiti yang diperlukan oleh setiap industri elektronik adalah berbeza, Banyak sendi solder yang dianggap buruk, sebenarnya , sebenarnya adalah baik. Walau bagaimanapun, terdapat terlalu banyak piawaian pemeriksaan yang diiktiraf, yang salah menekankan keindahan sendi pateri dan mengabaikan fungsi mereka, sehingga mengakibatkan kos sentuhan yang besar dan tidak munasabah dalam industri ini. Ingat bahawa sentuhan tidak selalu meningkatkan kualiti.
Di sini, kami menganggap bahawa tidak ada masalah dengan reka bentuk PCB, bahan pematerian yang dipilih dan pra-rawatan sebelum pematerian dan hanya membincangkan masalah teknikal semasa proses pematerian. Masalah khusus dengan pematerian dan penyelesaian yang dicadangkan akan dibincangkan dalam kursus ini. Walaupun banyak masalah pematerian boleh berulang, masalah yang dihadapi oleh setiap syarikat elektronik masih belum sama, jadi tidak akan disebut sebagai Jawapan Biasa. Di sini kami menyediakan pengalaman bertahun-tahun untuk rujukan pelanggan, tetapi pengguna masih perlu merawat masalah individu dengan sewajarnya.
Garis besar yang bermasalah Apabila masalah berlaku, perkara pertama yang perlu diperiksa adalah syarat asas proses pembuatan. Kami meringkaskan mereka sebagai tiga faktor berikut.
1. 1 bahan yang tidak baik
Bahan-bahan ini termasuk bahan kimia untuk pematerian sebagai fluks, minyak, timah, bahan pembersih, dan bahan pelapik PCB seperti resin anti-pengoksidaan, topeng solder sementara dan kekal dan dakwat percetakan.
1.2 sendi pateri yang buruk
Ini melibatkan semua permukaan sendi solder, seperti komponen (termasuk bahagian terikat permukaan / bahagian SMT), PCB dan PTH yang electroplated, dan lain-lain harus dipertimbangkan.
1.3 Peralatan tidak betul
Ini termasuk mesin, peralatan dan penyelenggaraan yang tidak betul dan faktor luaran seperti suhu, kelajuan tali pinggang penghantar dan sudut, serta kedalaman rendaman dan sebagainya yang merupakan pembolehubah yang berkaitan secara langsung dengan mesin. Di samping itu, pengudaraan, tekanan udara, voltan dan lebih banyak faktor mesti dianalisis. Setiap masalah berbeza dengan cara sendiri dan tidak boleh disamakan dengan satu kepala. Berikut adalah beberapa langkah pemeriksaan standard yang boleh membantu anda mencari punca utama.
Langkah 1: Apabila pematerian, pemboleh ubah terkecil perlu mesin, jadi perkara pertama adalah untuk memeriksa mereka. Untuk merealisasikan ketepatan cek anda, instrumen elektronik bebas boleh digunakan sebagai pembantu seperti termometer untuk mengesan suhu dan multi-meter untuk menentukur parameter dengan tepat. Cuba untuk mengetahui keadaan kerja yang paling sesuai dari operasi dan rekod sebenar. Nota: dalam apa jua keadaan, tidak bergantung pada penyesuaian peralatan untuk mengatasi masalah pematerian sementara kerana penyesuaian tersebut dapat menyebabkan masalah yang lebih besar.
Langkah 2: Periksa semua bahan pematerian, seperti graviti khusus fluks, ketelusan, warna, kandungan ion dan ketulenan aloi timah-timah. Ini adalah kerja berterusan yang disertakan dengan pemeriksaan biasa dan persampelan secara rawak. Semua ini berguna untuk memastikan kualiti mereka.
Langkah 3: Sendi pateri yang lemah bagi PCB dan komponen adalah faktor terbesar yang menyebabkan masalah pematerian. Untuk mengkaji masalah pematerian PCB, kita mesti terlebih dahulu membetulkan atau mengasingkan pembolehubah lain yang mungkin berlaku, dan kemudian membincangkannya satu persatu. Sebagai contoh, jika kecacatan pematerian berlaku pada pin, pembolehubah lain perlu dikunci terlebih dahulu, dan hanya pin yang mempunyai kecacatan pematerian dapat dibandingkan dan dianalisa dengan teliti. Melalui cara ini, sumber masalah akan menjadi jelas tidak lama lagi.
Langkah 4: Periksa kualiti PTH, tebukan, penggerudian dan kecacatan lain. Kita boleh menggunakan peralatan menguatkan untuk melihat sama ada permukaan PTH licin, bersih atau mempunyai kekotoran lain atau pecahan atau ketebalan lapisan electroplated adalah standard atau tidak. Dalam proses mengesan masalah pematerian, prinsip dan konsep mestilah betul. Di samping itu, langkah-langkah sangat penting. Bagaimana untuk mencari masalah secara berkesan dengan perbandingan dan analisis adalah masalah terbesar bagi jurutera elektronik.
