Terdapat beberapa kelebihan pengeluaran produk yang berterusan ke atas pengeluaran dalam kelompok dari segi jumlah pengeluaran, kos, tenaga, dan kualiti. Pengeluaran kelantangan tinggi boleh didapati dalam masa yang lebih singkat kerana pengeluaran yang berterusan dan menghapuskan langkah-langkah permulaan dan penutupan yang tidak perlu. Kos unit yang lebih rendah dan penjimatan tenaga boleh dicapai melalui automasi dan pengurangan buruh yang tidak perlu. Kawalan kualiti yang lebih baik juga dapat dikekalkan kerana terdapat sedikit peluang untuk proses itu diubah atau untuk kesilapan manusia untuk memberi kesan kepada pengeluaran.
Pengeluaran berterusan adalah kaedah yang digunakan untuk memaksimumkan jumlah produk yang dibuat dalam jumlah masa dan ruang pengeluaran yang diberikan. Pengeluaran secara amnya berlaku 24 jam sehari, sepanjang tahun tanpa gangguan. Kecuali gangguan yang luar biasa, peralatan sedang digunakan pada setiap masa dan output dari aliran pengeluaran adalah sama berterusan.
Kelebihan pengeluaran yang paling jelas adalah keupayaan untuk menghasilkan output produk yang tinggi dalam masa yang singkat. Dengan menjalankan barisan pengeluaran sepanjang masa dan bukan hanya pada waktu kerja standard, kemudahan boleh mengeluarkan lebih banyak produk. Kaedah ini juga mengelakkan membuang masa menutup dan memulakan semula peralatan secara tetap yang sebaliknya boleh digunakan untuk pengeluaran.
Sebahagiannya disebabkan oleh pemampatan proses pengeluaran dalam masa yang singkat, pengeluaran berterusan juga boleh membawa kepada kos unit yang rendah. Kos unit yang rendah ini juga disumbangkan sebahagiannya oleh penjimatan kos buruh. Buruh kurang mahir, kurang mahal digunakan untuk beberapa tugas yang tidak automatik, manakala mesin melakukan sebahagian besar kerja dan melakukan operasi yang kompleks. Walaupun kos modal peralatan boleh menjadi mahal, kos permulaan yang tinggi boleh dikumpulkan semula dengan kos unit yang rendah bagi setiap produk dari pengeluaran kelantangan tinggi.
Penjimatan selanjutnya serta manfaat alam sekitar mungkin disebabkan oleh penjimatan tenaga yang datang daripada menghapuskan langkah-langkah yang tidak menambah nilai produk akhir. Pengeluaran berterusan boleh mengelakkan beberapa pembersihan dan pensterilan yang diperlukan sebelum peralatan dibenarkan duduk terbiar kerana peralatan dalam operasi yang berterusan. Ia juga mengelakkan banyak pengangkutan yang diperlukan untuk memindahkan bahan ke dan dari penyimpanan yang diperlukan dengan pengeluaran kelompok. Daripada duduk dalam simpanan sehingga operasi bermula, bahan dalam kemudahan pengeluaran yang berterusan sering diberi makan terus ke dalam barisan pengeluaran.
Ciri ini menjadikan kaedah ini sangat serasi dengan strategi pembuatan biasa yang dirujuk sebagai pembuatan tanpa lemak. Pembuatan tanpa lemak adalah berdasarkan kepada premis bahawa apa-apa proses atau produk yang tidak terlibat secara langsung dengan memberikan nilai untuk pelanggan adalah sisa untuk dihapuskan. Menghapuskan perbelanjaan yang tidak perlu melalui pengeluaran berterusan adalah salah satu langkah yang boleh diambil dalam melaksanakan pembuatan tanpa lemak.
Satu lagi kelebihan utama kaedah pengeluaran ini ialah ia dapat membantu memastikan kualiti yang konsisten ke atas jumlah output yang tinggi. Kualiti sesetengah produk, seperti makanan atau beberapa produk kimia, sangat bergantung kepada konsistensi dalam bahan-bahan dan proses. Dengan mengelakkan penutupan berulang dan proses permulaan, adalah lebih mudah untuk memastikan proses itu kekal tidak berubah.
Pengeluaran berterusan juga menyumbang kepada kualiti produk dengan mengurangkan peluang untuk kesilapan manusia. Oleh kerana sifat operasi yang sangat automatik, orang secara langsung menjalankan banyak langkah yang lebih sedikit dalam jenis kemudahan ini. Ini meminimumkan peluang untuk kualiti dicederakan oleh kesilapan seperti pencemaran, kerosakan akibat pengendalian yang tidak wajar, dan sebagainya
