Pembuatan 5S adalah amalan pembuatan ramping yang diarahkan untuk membawa pesanan dan meningkatkan keselamatan di tempat kerja dan meningkatkan produktiviti. Ini adalah disiplin pengemasan yang dikonsepkan oleh syarikat Jepun untuk mencapai kecemerlangan pembuatan dan meningkatkan kualiti produk. Amalan ini boleh mengakibatkan penghapusan sisa dan produk yang rosak, sehingga mengurangkan kos pembuatan. 5S dipraktikkan secara global di kedua-dua organisasi pembuatan dan bukan pembuatan
Konsep pembuatan dinamakan 5S kerana lima kata tindakan Jepun bermula dengan huruf" S" susun langkah-langkah dalam disiplin pembuatan 5S. Lima langkah itu diterjemahkan ke kata kerja dan frasa bahasa Inggeris yang juga bermula dengan huruf" S." Urutan langkah dalam 5S adalahseiri, seiton, seiso, seiketsu, danshitsuke.
Seiribermaksud menyusun. Bahan yang diperlukan dalam proses pengeluaran dipisahkan dari bahan yang tidak diperlukan, yang kemudian dibuang. Tanda merah digunakan untuk melabel bahan untuk dilupuskan agar mudah dikenali. Pengasingan bahan biasanya dilakukan setiap segmen atau bahagian lantai produksi untuk kecekapan yang lebih besar dalam menyusun.
Seitonadalah langkah kedua dalam pembuatan 5S. Ini bermaksud menetapkan sesuatu di tempat. Alat dan bahan disusun dengan kemas dan diletakkan di lokasi yang betul mengikut turutan pengeluaran. Organisasi pembuatan biasanya menggunakan papan bayangan di mana bentuk setiap alat dilukis di papan untuk membimbing pekerja mengembalikan alat ke tempat yang sesuai. Alat-alat tersebut juga terletak pada titik di lini pengeluaran di mana ia akan digunakan.
Seisoatau kilauan muncul seterusnya dalam disiplin pembuatan 5S. Pekerja mesti meninggalkan tempat kerja masing-masing sentiasa bersih. Persekitaran kerja yang bersih dipercayai dapat merangsang produktiviti pekerja.
Langkah keempat dalam pembuatan 5S adalahseiketsu. Ini bermaksud menyeragamkan amalan pembuatan 5S agar pelaksanaannya seragam dan rutin. Amalan biasa untuk menyeragamkan pelaksanaan 5S adalah mempunyai senarai semak. Aktiviti untuk menyusun, mengatur sesuatu di tempat, dan kilauan disenaraikan di lajur pertama senarai semak dan orang yang bertanggungjawab untuk setiap aktiviti ditunjukkan pada lajur kedua. Lajur ketiga mencerminkan kekerapan aktiviti, sementara lajur keempat menunjukkan selesainya aktiviti dengan tanda centang.
Langkah terakhir dalam pembuatan 5S adalahshitsuke, yang bermaksud mengekalkan. Semasaseiketsumemudahkan pelaksanaanshitsuke, usaha juga harus dilakukan untuk mempromosikan disiplin 5S dalam pembuatan dengan memotivasi semua orang di kilang untuk mempraktikkannya. Beberapa pengeluar mengadakan pertandingan antara bahagian yang berbeza di kilang; bahagian dengan pelaksanaan terbaik 5S diberikan ganjaran token dan plak pengiktirafan.
Pengauditan pelaksanaan 5S juga merupakan alat yang baik untuk mempertahankan disiplin. Anggota pasukan audit harus datang dari pelbagai bahagian kilang pembuatan dan harus ditukar dari semasa ke semasa untuk mengelakkan bias. Hasil audit tidak boleh digunakan untuk memberi sanksi kepada mereka yang tidak dapat mengikuti garis panduan 5S. Ini sebaliknya harus dijadikan dasar dalam merumuskan program untuk mendorong partisipasi sukarela. Adalah dipercayai bahawa seorang pekerja membentuk kebiasaan dengan lebih mudah apabila dia memilih untuk melakukannya secara sukarela.
