Nama Cina penuh AOI (Pemeriksaan Optik Automatik) adalah pemeriksaan optik automatik, yang berdasarkan prinsip optik untuk mengesan kecacatan biasa yang dihadapi dalam pengeluaran kimpalan. AOI adalah jenis teknologi pengujian baru yang muncul, tetapi berkembang dengan pesat, dan banyak pengeluar telah memperkenalkan peralatan pengujian AOI. Semasa pengesanan automatik, mesin secara automatik mengimbas PCB melalui kamera, mengumpulkan gambar, membandingkan sendi pateri yang diuji dengan parameter yang memenuhi syarat dalam pangkalan data, setelah pemprosesan gambar, memeriksa kecacatan pada PCB, dan memaparkan / menandakan kecacatan melalui paparan atau papan tanda automatik Keluar untuk diperbaiki oleh kakitangan penyelenggaraan.
Gunakan teknologi pemprosesan visual berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi untuk secara automatik mengesan pelbagai kesalahan pemasangan dan kecacatan pematerian pada papan PCB. Papan PCB boleh terdiri dari papan berketumpatan tinggi halus hingga papan bersaiz besar berkepadatan rendah, dan dapat memberikan penyelesaian pemeriksaan dalam talian untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti kimpalan. Dengan menggunakan AOI sebagai alat untuk mengurangkan kecacatan, kesalahan dapat dijumpai dan dihilangkan pada peringkat awal proses pemasangan untuk mencapai kawalan proses yang baik. Pengesanan kecacatan awal akan mengelakkan daripada menghantar papan buruk ke peringkat pemasangan seterusnya. AOI akan mengurangkan kos pembaikan dan mengelakkan daripada melupuskan papan litar yang tidak dapat diperbaiki.
Matlamat pelaksanaan
Kualiti akhir: pantau keadaan akhir produk semasa keluar dari barisan pengeluaran. Apabila masalah pengeluaran sangat jelas, campuran produk tinggi, kuantiti dan kelajuan adalah faktor utama, tujuan ini lebih disukai. AOI biasanya diletakkan di hujung barisan pengeluaran. Dalam kedudukan ini, peralatan dapat menghasilkan pelbagai maklumat kawalan proses.
Penjejakan proses: gunakan peralatan pemeriksaan untuk memantau proses pengeluaran. Biasanya merangkumi klasifikasi kecacatan terperinci dan maklumat pengimbangan peletakan komponen. Apabila kebolehpercayaan produk penting, pembuatan volume tinggi campuran rendah, dan bekalan komponen yang stabil, pengeluar mengutamakan matlamat ini. Ini sering memerlukan peralatan pemeriksaan ditempatkan di beberapa lokasi di barisan pengeluaran, untuk memantau status pengeluaran tertentu secara dalam talian, dan untuk menyediakan asas yang diperlukan untuk penyesuaian proses pengeluaran.
