Apakah itu ICT (Dalam-Ujian Litar)
Dalam-Ujian Litar, biasanya disingkatkan sebagai ICT, ialah metodologi ujian yang berkuasa dan automatik yang digunakan dalam pembuatan pemasangan papan litar bercetak (PCBA) untuk mengesahkan integriti elektrik, kehadiran komponen dan ketepatan fungsi komponen individu pada papan berpenduduk. Tidak seperti ujian berfungsi, yang menilai papan sebagai sistem lengkap yang melaksanakan operasi yang dimaksudkan, ICT mengasingkan dan menguji setiap komponen secara bebas-pengukur perintang, kapasitor, induktor, diod, transistor dan juga litar bersepadu digital-tanpa memerlukan papan dikuasakan dalam mod operasi biasanya. Pendekatan peringkat komponen-berbutir ini menjadikan ICT sebagai salah satu teknik ujian yang paling teliti dan boleh dipercayai dalam industri pembuatan elektronik.
Sistem ICT beroperasi melalui-pelekapan rekaan tersuai yang dikenali sebagai penguji "katil-paku". Lekapan ini mengandungi ratusan atau bahkan beribu-ribu kuar ujian (pin) yang dimuatkan spring-yang membuat sentuhan fizikal dengan titik ujian yang ditetapkan-biasanya melalui, melalui-lubang atau pad pateri khusus-di bahagian bawah PCB yang dipasang. Apabila papan ditekan ke bawah pada lekapan, probe ini bersambung serentak ke nod litar yang berkaitan. Penguji kemudian menggunakan rangsangan voltan dan arus yang tepat pada jaring individu dan mengukur tindak balas, membandingkannya dengan nilai jangkaan pra{10}}yang diperoleh daripada fail reka bentuk papan. Urutan ujian biasa mungkin termasuk mengukur rintangan untuk mengesahkan nilai perintang, menyemak kapasiti untuk mengesahkan kehadiran kapasitor dan orientasi yang betul, menguji penurunan voltan hadapan diod, dan juga melakukan ujian corak digital mudah untuk mengesahkan kefungsian get logik.
Kelebihan utama ICT ialah keupayaan diagnostiknya yang luar biasa. Kerana ia menguji komponen secara berasingan, ICT boleh menentukan lokasi dan sifat kecacatan yang tepat dengan ketepatan yang luar biasa. Kecacatan biasa yang dikesan termasuk komponen yang salah atau hilang, bahagian yang salah orientasi (terutamanya kapasitor dan diod terkutub), litar terbuka, pintasan antara pin bersebelahan, jambatan pateri dan sambungan pateri yang tidak mencukupi atau berlebihan. Butiran diagnostik ini secara mendadak mengurangkan masa penyahpepijatan dan membolehkan pengeluar menyediakan laporan kegagalan terperinci kepada rantaian bekalan mereka, membolehkan tindakan pembetulan pantas. Tambahan pula, ICT adalah sangat pantas-ujian lengkap papan yang kompleks selalunya mengambil masa hanya beberapa saat hingga beberapa minit-menjadikannya-sesuai untuk-baris pengeluaran volum tinggi di mana daya pemprosesan adalah kritikal.
Walau bagaimanapun, ICT mempunyai batasan yang ketara. Katil-pada-lekapan paku adalah tersuai-reka bentuk untuk setiap papan tertentu, yang memerlukan kos-kejuruteraan tidak berulang (NRE) yang ketara dan masa pendahuluan yang panjang. Ini menjadikan ICT tidak praktikal dari segi ekonomi untuk pengeluaran campuran-rendah, tinggi-atau untuk reka bentuk yang kerap menjalani semakan. Selain itu, apabila hartanah PCB semakin dimampatkan dengan-komponen nada halus dan{10}}sambungan berketumpatan tinggi, mencari ruang fizikal yang mencukupi untuk titik ujian khusus adalah mencabar. Pakej komponen moden seperti BGA (Ball Grid Arrays) tidak mempunyai pin yang boleh diakses, menjadikannya hampir "tidak{12}}boleh diuji" oleh probe ICT fizikal. Akibatnya, banyak pengeluar kini melengkapkan ICT dengan kaedah ujian lain seperti imbasan sempadan (JTAG), pemeriksaan optik automatik (AOI) dan pemeriksaan-sinar X (AXI) untuk mencapai liputan ujian yang komprehensif.
Pada dasarnya, ICT kekal sebagai asas kepada-pengilangan elektronik volum tinggi-teknologi matang yang terbukti dan memberikan pengesanan ralat dan resolusi diagnostik yang tiada tandingan untuk papan dengan nod ujian yang boleh diakses. Walaupun ia menghadapi cabaran dalam zaman pengecilan, keupayaannya untuk mengesahkan kehadiran setiap komponen dengan cepat dan tepat dan tingkah laku elektrik yang betul terus menjadikannya alat yang sangat diperlukan untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan produk.
