Tujuan reka bentuk langkah keluli langkah adalah untuk memenuhi keperluan yang berbeza dari komponen yang berbeza di papan PCB untuk jumlah pes pateri. Oleh kerana pelbagai komponen di papan PCB mempunyai keperluan yang berbeza untuk jumlah pes solder semasa pematerian, jejaring keluli laser biasa hanya dapat mengawal jumlah pasta solder dengan saiz pembukaan, yang mungkin tidak memenuhi keperluan semua komponen. Untuk mencapai keperluan yang lebih tinggi untuk kesan dan kualiti pematerian, sesetengah pengguna memerlukan dua atau lebih ketebalan tampal solder yang berbeza pada templat SMT yang sama, yang menghasilkan langkah keluli langkah. Langkah-langkah keluli langkah mencapai tujuan mengawal secara tepat jumlah tampal pateri dengan menebal atau menipis secara tempatan, iaitu, penebalan tempatan dan penipisan tempatan.
Sebaliknya, reka bentuk mesh keluli biasa agak mudah, dan biasanya tidak mempunyai fungsi perubahan ketebalan tempatan dari langkah keluli langkah. Mesh keluli biasa terutamanya dibuat oleh teknologi pemotongan laser, kesan pembukaannya adalah biasa, harga adalah sederhana, dan ia dapat memenuhi keperluan kimpalan SMT biasa dengan electropolishing.
Secara umum, mesh keluli yang melangkah sesuai untuk senario dengan keperluan yang tinggi pada kualiti kimpalan kerana ia dapat mengawal jumlah tampal solder dengan tepat, sementara mesh keluli biasa sesuai untuk kebanyakan keperluan kimpalan SMT standard kerana kesederhanaan dan ekonomi.
