Dalam proses pemesinan PCBA, kimpalan adalah istilah yang berjalan melalui keseluruhan proses pemesinan, manakala dalam bengkel pengeluaran DIP, mesin kimpalan yang biasa digunakan adalah pematerian gelombang. Di dalam mesin, terdapat gelombang cecair pematerian yang mengalir, yang menjadikan papan PCB yang lulus disalut dengan timah, menyelesaikan kimpalan dan meningkatkan kecekapan kimpalan. Tetapi dalam banyak bengkel pengeluaran, kemudahan kimpalan pos masih boleh dilihat di hujung belakang pematerian gelombang. Jadi apakah proses kimpalan pos? Apakah keperluan kewujudannya?
2, Keperluan proses kimpalan pasca
1. Komponen Khas
Semasa pemprosesan, mungkin terdapat komponen khas yang diminta oleh pelanggan, seperti komponen dengan kepekaan yang tinggi yang tidak dapat menjalani pematerian puncak, jadi pematerian manual diperlukan.
2. Komponen yang tidak tahan terhadap suhu tinggi
Seperti yang diketahui, suhu tinggi diperlukan untuk kimpalan di dalam mesin pematerian gelombang, dan suhu di dalam relau umumnya lebih tinggi daripada plumbum. Oleh itu, beberapa komponen yang tidak tahan terhadap suhu tinggi perlu disolder selepas itu.
3. Bentuk komponen yang tidak betul
Pematerian gelombang mempunyai keperluan untuk ketinggian komponen, dan secara amnya, adalah selamat untuk memasuki bahagian dalam pematerian gelombang. Walau bagaimanapun, untuk komponen yang terlalu tinggi atau terlalu panjang, ketinggian mereka melebihi ketinggian standard pematerian gelombang dan memerlukan pematerian pasca.
4. Semasa merancang papan PCB, komponennya agak dekat dengan tepi lembaga
Semasa pematerian puncak, beberapa komponen berhampiran pinggir papan boleh bertembung dengan mesin atau gagal bersentuhan dengan timah cecair, yang boleh menjejaskan kesan pematerian dan memerlukan pematerian pasca.
