Penyediaan pematerian
Semasa menyolder, kebersihan sangat penting. Kotoran dan gris pada sambungan komponen, atau salah satu wayar, atau papan litar bercetak yang akan disolder akan mengelakkan solder mudah terbakar dan dapat mengelakkan sambungan pematerian yang baik. Lapisan oksida juga menghalang pematerian" mengambil" atau membasahi dengan betul.
Terdapat beberapa langkah utama untuk memastikan solder mengambil permukaan yang akan disolder:
Pastikan permukaan bersih:Tahap pertama sebagai persediaan untuk pematerian adalah memastikan bahawa semuanya bersih. Pastikan papan litar bercetak bersih dan permukaan tembaga tidak tercemar. Selalunya membantu mengelap permukaan dengan pelarut untuk menghilangkan kotoran sebelum memateri. Setelah ini selesai, pastikan tidak menyentuh permukaan yang hendak disolder!
Keluarkan pengoksidaan permukaan:Wayar membawa kepada komponen konvensional mengoksidakan dengan masa. Ia dapat membantu mengikis oksida. Ini dapat dicapai dengan mudah dengan mencengkam plumbum dengan ringan dengan sepasang tang dan menarik komponen dengan lembut sehingga permukaan menggosok pada tang dan lapisan oksida dikeluarkan. Ini perlu dilakukan dengan berhati-hati agar komponennya tidak rosak.
Badan penyambung bersih:Begitu juga di mana badan beberapa penyambung perlu disolder, selalunya diperlukan untuk mengeluarkan dan melilin atau oksida permukaan atau bahan cemar lain. Kadang-kadang ia hanya membantu mengikis permukaannya. Kadang kala penyaduran krom yang digunakan pada banyak audio kos rendah dan penyambung lain sukar dibasahi dengan pateri. Permukaan permukaan yang sedikit kasar membantu.
Bersihkan bit besi pematerian:Pateri pemateri juga bersih. Potongan pada besi pematerian segera menjadi kotor dengan sisa fluks yang habis, dan ini perlu dikeluarkan. Sebilangan besar alas besi pematerian dilengkapi dengan tempat untuk span basah. Bit besi pematerian harus disapu secara berkala semasa digunakan untuk memastikan ia bersih.
Tin sebelum pematerian
Adalah perlu untuk memastikan bahawa pateri mengalir dengan mudah pada besi dan sendi. Proses ini yang sering disebut tinning, adalah elemen penting dalam membuat sendi pematerian yang baik. Setelah disalut, solder akan mengalir dengan lebih mudah.
Tin bit pematerian:Pertama sekali perlu memastikan bahawa bit besi pematerian dilapisi atau dibasahi dengan betul. Sapukan sedikit pateri pada besi pematerian sebentar sebelum membuat sambungan. Pastikan ia mengalir dengan lancar ke permukaan bit besi pematerian. Sekiranya tidak disapu pada span basah, biasanya dimasukkan ke dalam pemegang besi pematerian dan ulangi prosesnya sehingga lapisan solder tipis ada di bit besi pematerian. Walau bagaimanapun, jangan terlalu banyak solder pada besi pematerian, kerana ini akan menyebabkan sendi lemah. Pateri pada bit besi akan mengoksidasi dan sejumlah besar pateri ini akan menyebabkan sendi kering.
Kawat timah / kawasan yang akan disolder:Apabila sendi yang dipateri akhirnya dibuat, pateri itu mengalir dengan mudah dan rata di atasnya. Ini berlaku sebaik-baiknya wayar yang akan disambungkan mempunyai lapisan pateri nipis di atasnya, iaitu mereka telah disalut. Sebilangan besar petunjuk komponen sudah siap, tetapi beberapa penyambung, atau komponen lain mungkin tidak. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mengikatnya sebelum membuat sambungan solder terakhir.
Untuk mengemas komponen yang siap dipateri, sapukan besi pematerian dan pateri ke bahagian timah komponen yang memerlukan timah. Cairkan sedikit pateri ke atasnya dan jalankan seterika ke atas dan ke bawah kawasan yang akan disalut. Hanya gunakan solder yang mencukupi untuk meninggalkan lapisan solder nipis pada plumbum komponen. Keluarkan lebihan kerana ini tidak diperlukan.
Dengan semua komponen yang sesuai, dan semua komponen tersedia dan disiapkan, kerja pematerian dapat dimulakan.
Membuat sendi yang dipateri
Membuat sendi yang dipateri cukup mudah, dan dengan sedikit latihan akan dapat membuat sendi yang dipateri dengan baik.
Letakkan komponen / wayar yang akan disolder:Langkah pertama adalah memastikan komponen dapat dipindahkan ke tempatnya dengan mudah, atau sudah siap. Ini mungkin melibatkan meletakkan plumbum melalui lubang di papan litar bercetak, atau mengikatnya di tiang. Tetapi jangan memperbaikinya terlalu kuat, jika tidak, penyingkiran pada lewat akan sangat sukar, sekiranya ini diperlukan.
Bersihkan bit besi pematerian:Seterusnya bersihkan sedikit besi pematerian pada span dan pastikan ada sedikit pateri pada bit - anda mungkin perlu mencairkan sedikit tambahan untuk memastikan bit itu dilapisi. Ini juga membantu aliran haba dari besi ke sendi. Ambil seterika ke sendi dan sapukan besi pada sendi pada masa yang sama dengan solder. Cairkan pateri yang cukup pada sendi.
Pateri sendi:Sapukan besi pematerian dan pateri pada sendi serentak. Biarkan pateri mengalir melintangnya dan agar fluks berfungsi. Biarkan pateri yang cukup pada sendi untuk membuat sendi yang baik, tetapi tidak berlebihan - tidak boleh ada gumpalan pateri di sekitar! Membuat sambungan pateri tidak lebih dari beberapa saat. Sekiranya besi dipegang pada sendi terlalu lama maka pateri akan teroksidasi dan ini akan menyebabkan sendi kering.
Keluarkan seterika dan tunggu:Setelah sambungan dibuat, tanggalkan besi pematerian dan pateri, dan biarkan sendi sejuk. Ingat, walaupun ia akan tetap panas untuk disentuh selama beberapa waktu.
Periksa sendi yang dipateri
Adalah perlu untuk memastikan bahawa apabila sambungan pateri dibuat bahawa ia memuaskan. Ini paling baik dilakukan dengan memeriksanya secara visual.
Periksa pateri yang mencukupi:Sendi pateri harus mempunyai pateri yang mencukupi tetapi tidak terlalu banyak. Untuk papan litar bercetak atau sambungan solder PCB, pateri hendaklah menyelimuti sepenuhnya atau GG; basah GG; komponen dan kawasan sekeliling papan dan harus mempunyai meniskus cekung. Ia tidak boleh dibebani dengan pateri sehingga pateri itu cembung.
Periksa sendi kering:Sendi kelihatan agak berkilat. Sekiranya ia kelihatan kasar, inilah yang disebut sendi kering. Ia terhasil dari besi pematerian yang dipakai pada sendi terlalu lama, atau sendi dipindahkan ketika sedang menyejukkan. Tidak disarankan menggunakan lebih banyak pateri sahaja. Tindakan terbaik adalah dengan membuang pateri dan mulakan semula.
