Proses pengeluaran terutama digunakan dalam proses penempatan campuran di mana penyisipan lubang melalui (THT) dan permukaan permukaan (SMT) wujud. Dalam keseluruhan proses pengeluaran, kita dapat melihat bahawa salah satu komponen papan litar bercetak (PCB) dapat disolder dengan pematerian gelombang dari awal pengeluaran dan pemeliharaan hingga akhir. Dalam tempoh ini, selang waktu panjang, dan terdapat banyak proses lain, jadi pemadatan komponen sangat penting.
Proses pengeluaran terutama digunakan dalam proses penempatan campuran di mana penyisipan lubang melalui (THT) dan permukaan permukaan (SMT) wujud.
Proses kawalan dalam proses pengeluaran. Kecacatan proses berikut mudah dilihat dalam pengeluaran: ukuran tempat gam yang tidak memenuhi syarat, lukisan wayar, pelekat lem, kekuatan pengawetan yang buruk dan mudah jatuh. Oleh itu, ia adalah penyelesaian untuk mengawal parameter teknikal pengeluaran.
1. Ukuran jumlah pengeluaran
Mengikut pengalaman kerja, ukuran diameter tempat gam haruslah separuh dari jarak pelapik, dan diameter tempat gam haruslah 1.5 kali dari diameter titik gam selepas tambalan. Ini akan memastikan bahawa ada lem yang cukup untuk mengikat komponen dan mengelakkan gam berlebihan untuk mencemari alas. Jumlah pengeluaran ditentukan oleh masa pengeluaran dan jumlah pengeluaran. Dalam praktiknya, parameter pengeluaran harus dipilih mengikut keadaan pengeluaran (suhu bilik, kelikatan gam, dll.).
2. Mengeluarkan tekanan
Pada masa ini, mesin pembekal syarikat&# 39 memberikan tekanan pada kartrij jarum pengeluaran untuk memastikan lem yang cukup untuk mengeluarkan muncung pengeluaran. Sekiranya tekanan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan terlalu banyak gam; jika tekanannya terlalu kecil, ia akan menyebabkan fenomena seketika pengeluaran dan kebocoran gam, yang akan menyebabkan kerosakan. Tekanan harus dipilih mengikut suhu kualiti dan suhu persekitaran yang sama. Sekiranya suhu persekitaran tinggi, kelikatan gam akan berkurang dan kelancaran akan bertambah baik. Pada saat ini, penyediaan gam dapat dipastikan dengan menurunkan tekanan, dan sebaliknya.
3. Ukuran muncung penyebaran
Dalam praktiknya, diameter dalaman muncung pengeluaran hendaklah 1/2 dari diameter titik pengeluaran gam. Semasa proses pengeluaran, muncung pengeluaran harus dipilih mengikut ukuran pad pada PCB: misalnya, ukuran pad 0805 dan 1206 tidak berbeza, jarum jenis yang sama dapat dipilih, tetapi muncung dispensing yang berbeza harus dipilih untuk alas dengan perbezaan yang besar, yang bukan sahaja dapat memastikan kualiti titik gam, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran.
4. Jarak antara muncung pembuangan dan papan PCB
Dispenser yang berlainan menggunakan jarum yang berbeza, dan muncung dispensing mempunyai tahap berhenti tertentu. Pada awal setiap kerja, pastikan batang berhenti dari muncung pembekal menghubungi PCB.
5. Suhu gam
Secara amnya, gam resin epoksi harus disimpan di dalam peti sejuk 0-50c, dan perlu dikeluarkan 1/2 jam lebih awal untuk membuat gam memenuhi suhu kerja sepenuhnya. Suhu penggunaan gam hendaklah 230c-250c; suhu persekitaran mempunyai pengaruh besar terhadap kelikatan gam. Sekiranya suhu terlalu rendah, titik gam akan menjadi lebih kecil dan lukisan wayar akan berlaku. Perbezaan suhu persekitaran 50c akan menyebabkan perubahan jumlah pengeluaran 50%. Oleh itu, suhu persekitaran harus dikawal. Pada masa yang sama, suhu persekitaran juga harus dijamin, kelembapannya kecil, titik gam mudah kering, mempengaruhi lekatan.
6. Kelikatan gam
Kelikatan gam secara langsung mempengaruhi kualiti pengeluaran. Sekiranya kelikatannya tinggi, titik gam akan menjadi lebih kecil, bahkan gambar wayar; jika kelikatannya kecil, titik gam akan menjadi lebih besar, yang boleh mewarnai pelapik. Dalam proses pengeluaran, gam dengan kelikatan yang berbeza harus dipilih dengan tekanan dan kelajuan pengeluaran yang wajar.
7. Keluk suhu penyembuhan
Untuk penyembuhan gam, pengeluar umum telah memberikan keluk suhu. Dalam praktiknya, suhu yang lebih tinggi harus digunakan sejauh mungkin untuk menguatkan gam sehingga mempunyai kekuatan yang cukup setelah menyembuhkan.
8. Gelembung
Tidak boleh ada gelembung di dalam gam. Gelembung kecil akan menyebabkan banyak pad tidak mempunyai gam; setiap kali gam diisi, udara di dalam botol plastik harus dikosongkan untuk mengelakkan pukulan kosong.
Penyesuaian parameter di atas harus dilakukan dari titik ke permukaan. Perubahan parameter apa pun akan mempengaruhi aspek lain. Pada masa yang sama, kecacatan mungkin disebabkan oleh banyak aspek. Faktor-faktor yang mungkin harus diperiksa satu persatu dan kemudian dihapuskan. Singkatnya, parameter harus disesuaikan sesuai dengan keadaan sebenarnya dalam produksi, yang tidak hanya memastikan kualiti produksi, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi.
