PCB menjadi semakin penting, dan kebolehpercayaan pemasangan telah menjadi perwujudan penting bagi daya saing produk elektronik.
1. Pengenalan.
Dengan perkembangan pesat teknologi maklumat, terutamanya kandungan dan status dalam sistem senjata moden telah menjadi faktor utama yang menentukan kekuatan keseluruhan senjata dan peralatan, dan kualiti produk elektronik secara langsung menentukan keberkesanan senjata dan peralatan di medan perang. Oleh itu, sangat mustahak untuk meningkatkan kualiti pemasangan produk elektronik, terutamanya kebolehpercayaan pemasangan papan PCB. Makalah ini menerangkan bagaimana meningkatkan kebolehpercayaan pemasangan papan PCB dari lima aspek: pemilihan dan reka bentuk komponen yang wajar, pemilihan dan reka bentuk substrat, reka bentuk susun atur dan arah komponen, pencetakan pasta solder SMT dan kawalan kualiti pematerian reflow. .
2. Pemilihan dan reka bentuk komponen yang munasabah.
Pemilihan dan reka bentuk komponen yang wajar adalah penghubung utama dalam pemasangan PCB peringkat papan. Mengikut keperluan proses, peralatan dan reka bentuk keseluruhan, bentuk dan struktur kemasan SMC / SMD dipilih sesuai dengan prestasi elektrik dan fungsi komponen yang ditentukan, yang memainkan peranan penting dalam kepadatan, produktivitas, kemampuan uji dan kebolehpercayaan reka bentuk litar. Pada masa ini, terdapat banyak spesifikasi dan struktur komponen SMT yang berbeza, dan mungkin terdapat pelbagai bentuk pembungkusan untuk litar bersepadu yang mencapai fungsi yang sama; dalam reka bentuk PCB litar, pilihan yang wajar harus dibuat sesuai dengan spesifikasi komponen yang disediakan oleh pembekal pasaran dan kapasiti dan ketepatan peralatan pengeluaran yang ada.
3. Pemilihan dan Reka bentuk substrat PCB.
Prestasi substrat adalah bahagian penting dari modul PCB, yang akan sangat mempengaruhi prestasi elektrik, prestasi mekanikal dan kebolehpercayaan komponen elektronik, jadi mesti dipilih dengan teliti.
3.1 bahan substrat.
Secara amnya, pekali pengembangan termal (CTE) semestinya sekecil mungkin dan konsistensinya baik, dan substrat mesti mempunyai rintangan haba 260C / 50s. Untuk panel tunggal dan berganda dengan keperluan umum yang lebih rendah, laminasi kain kaca epoksi berpakaian tembaga FR-4 dapat digunakan, yang sesuai untuk produk campuran dan tampal. Semasa memasang IC nada halus dengan kekuatan dan ketumpatan tinggi, laminasi kain kaca polimida berpakaian tembaga dapat digunakan, yang biasa terjadi dalam proses pematerian reflow dua sisi atau produk elektronik yang berlapis-lapis atau produk elektronik yang memerlukan kebolehpercayaan yang tinggi.
3.2 keperluan proses asas untuk papan litar bercetak SMT.
Keperluan melengkung SMT PCB lebih ketat daripada PCB tradisional. Nilai maksimum upwarping ialah 0.5mm dan nilai downward 1.2mm. Dari segi sisi proses, menurut nilai maksimum pekerja pembuatan dan pemasangan SMB, sisi panjang PCB umumnya berada dalam jarak 5mm. Untuk memastikan kelancaran transmisi PCB dalam peralatan pengeluaran automatik SMT, empat sudut PCB harus berbentuk busur (GG lt; diameter 10.0mm). Dari pemeriksaan semula ke pemasangan, paket vakum papan PCB dikeluarkan dan terkena di udara untuk waktu yang lama, dan pad papan PCB dioksidakan di udara, yang mengurangkan kebolehkimpalan papan PCB dan mudah menyebabkan pengelasan maya. pembungkusan vakum harus dijaga sebelum pemasangan.
