Secara umumnya, Lembaga litar PCB yang sama perlu menjalani pemprosesan tampalan SMT dan kemudian aliran pematerian, pematerian gelombang, kerja semula dan proses lain. Ia mungkin untuk membentuk sisa yang berbeza. Di bawah persekitaran yang lembap dan voltan tertentu, tindak balas elektrokimia boleh berlaku dengan konduktor elektrik. , Menyebabkan pengurangan rintangan penebat permukaan (SIR). Jika elektromigrasi dan pertumbuhan dendrite berlaku, akan ada litar pendek antara wayar, menyebabkan risiko elektromigrasi (biasanya dikenali sebagai "kebocoran").
Bagi memastikan kebolehpercayaan elektrik, prestasi fluxes yang berbeza tidak perlu dinilai. PCB yang sama perlu menggunakan fluks yang sama sebanyak mungkin, atau dibersihkan selepas pematerian.
Menurut analisis kebolehpercayaan kekuatan mekanikal sendi pateri, pemukul bijih timah, lompang, retak, sebatian interselular, kegagalan getaran mekanikal, kegagalan kitaran haba, kebolehpercayaan elektrik, apa-apa kegagalan adalah lebih cenderung untuk berlaku di hadapan sendi pateri dengan kecacatan berikut: ketebalan sebatian antara logam terlalu nipis dan terlalu tebal selepas kimpalan: ada lompang dan retak mikro dalam sendi pateri atau di antara muka; kawasan yang dikelam bersama dengan pateri adalah kecil (saiz ikatan akhir kimpalan komponen dan pad adalah berat sebelah): mikrostruktur sendi pateri tidak padat, zarah Kristal besar, dan tekanan dalaman adalah besar. Sesetengah kecacatan boleh dikesan oleh pemeriksaan visual, AOI, dan X-ray, seperti saiz bertindih kecil sendi, liang di permukaan sendi pateri, dan retak yang lebih jelas.
Walau bagaimanapun, mikrostruktur, tekanan dalaman, lompang dalaman dan retak sendi pateri, terutamanya ketebalan sebatian antara logam, kecacatan tersembunyi ini tidak dapat dilihat dengan mata kasar dan tidak boleh dikesan oleh pemeriksaan manual atau automatik oleh pemprosesan SMT. Ia adalah perlu untuk menggunakan pelbagai ujian kebolehpercayaan dan analisis untuk menguji, seperti Berbasikal suhu, ujian getaran, lepas ujian, ujian storan suhu tinggi, ujian haba lembap, elektromigrasi (ECM) ujian, ujian hidup dipercepatkan tinggi dan saringan tekanan dipercepatkan tinggi; dan kemudian menjalankan hartanah elektrik dan Mekanikal (seperti kekuatan ricih sendi, kekuatan tegangan); akhirnya melalui pemeriksaan visual,-X-ray fluoroscopy, Seksyen metallografik, pengimbasan mikroskop elektron dan ujian dan analisis lain, untuk membuat pertimbangan.
Ia juga boleh dilihat daripada analisis di atas bahawa kecacatan tersembunyi meningkatkan kebolehpercayaan jangka panjang produk yang bebas plumbum dengan faktor yang tidak menentu. Oleh itu, produk keboleharapan tinggi adalah dikecualikan; kedua-dua kecacatan yang kelihatan dan kecacatan tersembunyi adalah disebabkan oleh bijih timah tinggi bebas plumbum, suhu tinggi, tingkap proses kecil, wetin miskin, isu keserasian material, dan reka bentuk, proses, pengurusan dan lain-lain faktor.
Oleh itu, kita mesti mempertimbangkan keserasian di antara bahan bebas plumbum, keserasian yang bebas plumbum dan reka bentuk, dan keserasian plumbum bebas dan proses dari awal Reka bentuk produk bebas yang diterajui oleh PCBA; mempertimbangkan sepenuhnya masalah pelesapan haba; dengan teliti memilih lembaran PCB, pad permukaan lapisan, komponen, pateri paste dan fluks, dll; lebih terperinci SMT proses pengoptimuman dan kawalan proses daripada apabila pematerian dengan plumbum; Pengurusan bahan yang lebih ketat dan teliti.
